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掌上紙引未來
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第一問、紙箱模切后有鼓包現象，無法粘好箱，是什么原因？
一：因為你光采用模切壓線，而壓線兩側沒有壓潰，會造成這種情況，壓線在清晰也會鼓包。建議用破壞輪壓潰加開槽部壓線壓一遍，再用模切壓線帶過就好了。
二：說明壓線不夠深。
三：認為彈墊使用不合理。
四：看一下紙板線橫切，是否切出來對角。
五：粘不好捆箱也有一部分，糊口面5個一反相對壓著粘的會比較好！
六：破損面積小，如果用印刷模切加工，用印刷機預壓和壓線，把刀版壓線拔掉，如果用單獨圓壓圓成型，在進膠滾對順壓線處粘一圈彈棉20毫米寬，帶到不破在過刀版壓線，試試應該有效果。
第二問、紙板生產后，出現了鼓包現象，是咋回事呢？
一：直接把壓線輪換掉。
二：上下輪位置前后不對，看哪個是主動哪個被動。
三：建議把壓線壓淺一點就好。
四：主要還是深淺不一，第一張圖兩條線，一條輕微鼓，一條壓的太深鼓的嚴重。
五：應該是主動輪與被動輪不同步，拖著走，造成的。
六：紙板太濕，壓重了就是這樣，想沒泡，就壓輕點試試，或者紙板跑干。
七：鼓包的地方肯定是和瓦紙脫離了，粘合不好，也有可能是上壓線輪與紙板的速差太大，導致膠還沒完全糊化面紙與瓦紙時剝離了，個人意見，供參考！
第三問、紙板出現下彎了，怎么辦？
一：應該是從大帶那里出來就現成的吧。
二：建議加大里紙剎車，天橋少堆紙！
三：試試上層剎車加大點，看看熱板溫度夠不夠。
四：測試一下上下皮帶同步數據差是多少，道理是下皮帶比上皮帶快3到5米才好，反之就會出現這樣的情況。
五：①稍微加大點上層風力；②放松橫切刀出紙口壓條壓片的壓力；③在保證粘合合格的情況下抬高糊機熱板的高度。
六：這就是典形的下彎，加大面紙預熱面積，減少里紙預熱面積，應該可以搞定。
七：加大面紙預熱，減少里紙預熱；天橋盡量不要積紙；車速降低，把紙跑平。
第四問、紙箱模切后有碎邊現象，是什么原因？
一：查一下糊機壓輥和涂膠輥的間隙！
二：檢查風機風力不夠。
三：調整瓦欏機的用膠量，壓力棍壓力還有溫度。
四：天橋張力不平衡，一這一定是在驅動側吧！適當調整一下預熱包角導紙輪間隙！
五：天橋張力過小，或天氣積紙過多。
第五問、紙箱印刷露白，怎么處理啊？
一：紙板的面紙材質低于230克就顯瓦楞印了，而且印刷漏底，印刷壓力加重抗壓要求就達不到了。
二：這是1:1即套色又疊色印刷。首先要考慮進紙輪硬度是多少，進紙輪的間隙不要太低，也不要高，高了會跑位的；然后印刷版硬度是多少，硬度高了也會漏白；第三：油墨的PH值的多少，油墨的濃度值是多少，也可以加一點滲透劑。
三：這是排骨痕，進紙壓得太重，降低油墨粘度，提高PH值，進紙再升一點基本上就可以了。
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