印刷顏色弱爆了，還得從油墨的穩定性說起！

　　紙引未來網訊 印刷顏色不穩定也稱為色差，就是每次印刷出來的顏色有淺有深，這類現象行業普遍存在。顏色不穩定影響對客戶來說影響非常大，首先紙箱是用來包裝客戶的產品，如果同一個品名的產品堆放在一起就看起來非常不舒服，就像里面有山寨版的產品似的。客戶肯定會甩給你一句話：“紙箱的印刷顏色弱爆了，一看就是山寨貨!”，然后果斷退貨。而退貨回來紙箱企業也無法修補，基本上都變成廢紙。

　　印刷顏色標準化在很多大客戶紙箱來說都有顏色的顏色上下限的要求，如哇哈哈，蒙牛伊利等都是詳細的規定。那么為什么有的企業做的就比較好，有的企業總是做不好。這和生產工藝控制非常有關。生產工藝相對來說比較多的因素會造成顏色的差異，最主要還是油墨的穩定性。下面我們就從油墨的穩定性說起，了解油墨轉移性、油墨分離沉淀和油墨粘度對紙箱印刷的影響，看一看那些印刷顏色弱爆了的紙箱到底是怎么來的!
 

　　油墨轉移性

　　油墨轉移性這個方面很多的印刷機長都不會注意到，油墨的轉移性決定了印刷用墨量，當油墨轉移性高，那么上墨量就會大，而轉移性差就上墨量小，最為普遍的就是印刷露白，看看油墨和上次一樣就是印刷露白這就是油墨轉移性低的原因造成的。那么上墨量大顏色就偏深，上墨量小油墨就偏淺。也就是油墨的轉移性決定了你的顏色。
 

　　油墨分離沉淀

　　油墨在生產過程中會產生分離已經沉淀現象也會影響印刷顏色的變化，油墨分離是紙樹脂和色粉產生化學作業，造成剝離現象，那么印刷出的顏色就會有一定的影響，色粉含量多顏色偏深，色粉含量低色淺。

　　其次油墨沉淀在生產過程中很容易忽略，油墨在存放一段時間后樹脂成分容易下層到桶底，而吸墨管是抽取桶底的油墨，而檢測油墨粘度時檢測桶上面的一層，這里就容易造成人員操作失誤，往桶內加水降低粘度，這么做顏色就會起起伏伏顏色不穩定。所以在生產過程中要經常對油墨進行攪拌動作，有條件的可以在墨桶內加裝攪拌裝置。
 

　　油墨粘度

　　油墨粘度這個行業都清楚，這里就不解釋過多，要控制印刷顏色那么就必須要從油墨制作工藝和檢查工藝進行研究和執行，才能有效的控制好印刷顏色一致性。