印刷工藝：G7控制方法

 

　　提及G7，就不能不說GRACoL標準，其是美國膠印商業印刷規范組織（GRACoL）結合對CTP多年的實踐探索，為高質量的商業膠印開發出的一套操作指南和詳細的規范說明書，這個標準被命名為GRACoL標準，GRACoL7是GRACoL的最新版本。而G7就是根據GRACoL7標準而制定的一種校正印刷打稿和印刷機的方法——G代表要校正的灰色(Gray)值，7則代表7個在ISO 12647-2印刷標準中定義的基本色，即CMYKRGB。G7通過控制CMYKRGB的色度及中性灰來實現色彩的準確還原，其從人眼的視覺特性出發，定義了一系列的中性灰密度曲線（NPDC）來進行印刷復制，可實現不同材料間的“同貌印刷”。

 

　　一、質量控制參數

 

　　G7提出了多個新穎的質量控制參數，而在質量控制中，最為關鍵的是以下兩個。

 

　　1.HR亮調范圍：HR亮調范圍主要用于評估印刷品亮部和暗部的表現能力，其已取代網點擴大成為反映印刷品整體階調和灰平衡的主要參數。HR的評估方法主要有兩種，即CMY的灰（50C，40M，40Y）和黑墨單色黑（50K）。為了方便計算與分析，HR主要通過中性灰密度（ND）的數值來表現，而ND的數值則可由CIE XYZ值中的Y值計算得到。

 

　　ND的計算公式：ND=log10(100/Y)（0＜Y≤100）

 

　　HR_CMY可由測得的三色灰色塊的中性灰密度減去紙張的中性灰密度得到，計算公式：HR_CMY=ND（50C，40M，40Y）-ND（paper）。一般印刷品的HR_CMY為0.54。

 

　　HR_K可由測得的單色灰色塊的中性灰密度減去紙張的中性灰密度得到。計算公式:HR_K=ND(50K)-ND(paper)。一般印刷品的HR_K為0.50。

 

　　2.中性灰密度曲線：中性灰密度曲線（NPDC）是G7提出的另一項新的概念。該曲線顯示的是中性灰梯尺的測量密度和原稿之間的百分比關系。因為NPDC是個絕對值，而印刷網點擴大曲線（TVI）是個相對值，因此NPDC可以更好地保證不同設備之間的密度匹配與反差匹配。

 

　　G7一共定義了2種NPDC，即CMY三色疊加的灰色梯尺和黑墨的灰色梯尺。NPDC校正將印刷的灰梯尺與參考梯尺進行比較，然后以百分比的形式計算RIP的校正值，以改變印刷狀態使NPDC達到需要的形狀。曲線校正既可以通過人工計算后在圖紙上繪制，也可以通過IDEA link曲線軟件自動計算繪制。

 

 

　　G7的校正過程主要包括三個步驟，即設備校正、線性化印刷及灰平衡校正。

 

　　設備校正：設備校正主要包括CTP校正和印刷機校正兩部分。

 

　　1.CTP校正：CTP校正分為CTP沖版條件的穩定性測試和CTP印版輸出的線性化校正。進行CTP沖版條件的穩定性測試，首先要監測CTP顯影液在一定周期內的HP值、電導率、溫度及網點百分比等參數，其次通過統計分析這些參數對網點輸出的影響來判斷CTP的沖版條件是否處于穩定的狀態。當CTP沖版條件處于一個穩定的狀態后，就可進行CTP印版輸出的線性化校正。CTP印版輸出的線性化校正過程如下：首先輸出不進行任何校正的測試版并進行數據測量，其次使用測量數據生成印版線性化補償曲線，然后使用補償曲線再次輸出測試版并進行數據測量。CTP線性化完成后，要求網點輸出的誤差在±0.5%的范圍內。

 

　　2.印刷機校正：

 

　　印刷機的穩定性和可重復性是實現G7的重要前提和應用基礎。因此，在進行G7測試前，對印刷機進行校正以保證其達到最優化結果是十分必要的。印刷機及其耗材都應得到正確調節，包括橡皮布、包襯、潤版液等。印刷機校正要素包括水墨平衡、印刷壓力、套準控制和油墨干燥，而印刷機的工作狀態可以通過印刷樣張的相關屬性來量化，如實地密度、印刷反差、疊印率、網點擴大、套準精度等。判斷印刷機性能是否滿足測試要求的最簡單的方法就是印刷平網。

 

　　三、線性化印刷

 

　　實施線性化印刷是為了獲取印刷機在達到相應技術參數后的印刷狀態，可實現由ISO 2846-1所規定的單色實地油墨CMYK和雙色疊印油墨RGB的CIE LAB值。由于每種油墨包含三個目標值L*，a*和b*，而實地密度值只有一個，因此用密度計測量CMY實地密度值，作為印刷控制中的目標密度來控制實地密度會更容易些。當CIE LAB和密度值發生沖突時，前者優先。在達到標定的實地墨量后，檢查每個CMYK色板的TVI，主要目的是確保印刷狀態正常，即所有油墨TVI必須流暢平滑。

 

　　在線性化印刷階段，灰平衡和NPDC并不重要，但應盡量做到整個樣張的均一性，其CMYKRGB的色差應在容差范圍內(<5)、咬口區密度要均勻(誤差±0.05之內)、套準誤差在0.01mm之內。

 

　　G7主要是以控制灰平衡來控制印刷質量，所以灰平衡校正是至關重要的。灰平衡校正有兩種方式，一種是調節設備本身，如調節油墨量，另一種是創建CMY RIP分色曲線。在進行膠印機校正時，最好不使用RIP分色曲線，因為大部分膠印設備灰平衡誤差不穩定或不統一。相反，對于較穩定的設備，比如打樣系統或

 

　　噴墨打印機，在校正時就可使用RIP分色曲線，因為這些設備的灰平衡比較穩定。

 

　　在生產過程中控制灰平衡，即通過測量HR色塊（50C，40M，40Y）來保證經過校正的設備仍然處于灰平衡。測量灰平衡也需要通過SC色塊（75c，66m，66y）和HC色塊(25c，19m，19y)來發現運轉流程中圖像表再現的小誤差，但因為設備本身固有的不穩定性，這些誤差很難或不可能改正。因而在實際生產中，不應對HR，SC和HC色塊的標準Lab值要求過于苛刻。

 

　　如今，G7認證已成為一種高品質印刷的象征，取得G7認證資格，似乎就標志著企業具有一定的品質控制能力，與國際接軌，而其在規范印刷生產操作、提升印刷質量、增強操作人員和技術管理人員的專業素質等方面也確實具有重要的促進作用。或許，我們應該在了解G7的基礎上，讓G7來得更猛烈一些。