包裝印刷業VOCs治理難？三大階段管控“破難題”

　　紙引未來網訊 在包裝印刷業，VOCs排放主要集中在印刷、烘干、復合和清洗等生產工藝過程中，來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液、洗車水、各類溶劑等含VOCs的物料的自然揮發和烘干揮發。根據相關資料估算，目前包裝印刷業VOCs排放總量超過200萬噸。其中，塑料彩印軟包裝是包裝印刷業VOCs排放的“大戶”，為實現產品效果，塑料彩印軟包裝生產過程中需要使用有機溶劑，包括乙酸乙酯、甲苯、丁酮、異丙醇等，估算排放量超過120萬噸/年。
 

　　如今，包裝印刷業面臨哪些難點?又有哪些治理技術?快跟印業君一起通過VOCs減排與治理技術的篩選來梳理目前的行業現狀吧!

　　軟包裝企業采用“LEL減風增濃系統+旋轉式RTO+熱量回收”方案
 

　　現狀重點區域大型企業步伐較快

　　從包裝印刷企業的分布來看，企業數量從多到少依次分布于廣東、浙江、江蘇、河北、云南、河南、上海、福建、安徽、遼寧、天津、北京等10多個省(區、市)，這些地區各類印刷包裝企業數量約占全國印刷包裝企業總數的86.3%，從業人數約占68.4%。
 

　　自2014年起，包裝印刷企業開始關注VOCs治理。在京津冀、長三角、珠三角等地區，由于環保要求相對嚴格，這些區域的企業已積極采取行動，其他地區的包裝印刷企業也逐步重視，著手治理。包裝印刷企業在源頭治理方面全面推進，水性油墨、水性粘合劑，EB印刷、UV印刷、無水膠印、免酒精潤版液等低(無)VOCs綠色原輔材料正在研發、應用中，并在各自特定的領域取得初步成效;無溶劑復合技術正在加快替代中。
 

　　許多平版印刷企業已安裝末端治理設施，部分企業安裝了活性炭吸附箱，但能定期更換吸附材料的較少。重點區域已不使用活性炭吸附箱，開始采用“過濾處理+光催化+等離子+噴淋”的組合治理技術，大型企業采用“吸附濃縮+催化燃燒”。
 

　　在軟包裝行業，一些大型企業動手較早，在干法復合工序采用回收技術。軟包裝企業與一些治理廠家積極探索既達標排放又經濟適用的治理技術路線，“減風增濃+熱力燃燒+熱能回用”方案基本形成共識，并有成功案例應用。
 

　　難點治理技術亟須專業支持

　　目前，包裝印刷業治理VOCs的突出問題表現在三個方面，包括治理技術選擇缺乏指導、供給側與需求側未做到無縫銜接、重末端輕源頭忽略過程等。
 

　　由于包裝印刷企業對自身VOCs排放情況沒有能力做專業分析和系統監測，缺乏數據支撐，加之VOCs治理技術多樣，已實施治理的企業成功案例不多，企業在選擇治理技術時，難以做出準確的判斷和決策。
 

　　同時，治理技術的供給側與需求側沒有做到無縫銜接。VOCs治理廠商對包裝印刷企業排放特點研究不足，將現有VOCs末端治理技術應用于不同類型的企業，難以達到理想的治理效果。
 

　　還有一些現實情況是，包裝印刷企業一提到VOCs治理，只想如何在排放口安裝治理設施，而忽略原輔材料、生產工藝、生產過程的VOCs控制。部分企業為改善車間異味加大排風量，無意間增加了末端治理的投資。但也有某些敏銳的企業和治理廠商已著手無組織排放的改善和優化方向。
 

　　思路三大階段綜合管控

　　包裝印刷業VOCs減排和治理技術的總體思路是，源頭削減、過程控制和末端治理。
 

　　在源頭削減中，低VOCs含量原輔材料替代是根本。要在源頭研發推廣應用綠色原輔材料替代，創新工藝，應用盡用，從源頭削減原輔材料VOCs含量，達到源頭VOCs減排的目的。
 

　　在過程控制上，生產過程密閉收集減風濃縮是關鍵。要采取密閉措施，提高收集率，減少VOCs的自然揮發、逸散、無組織排放。同時優化排風系統、車間氣流組織，采取循環、濃縮技術，減風量增濃度，節約末端治理投資和運行成本。
 

　　就末端治理來說，治理技術的選擇以既達標排放又經濟適用為準則。要認真分析企業污染物排放的種類、濃度、風量，以及生產產品、工況等特點，選擇治理技術。此外，還要制定適合本廠條件的治理方案，不盲目效仿。