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掌上紙引未來
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國內印刷業自九十年代以來發展迅速，印刷市場一日千里。目前全國近十萬家印刷企業里，大型企業數量逐漸穩定在一千家左右。
為了提高企業的知名度、檔次和國際競爭力，國內的許多企業都希望通過國際認證來贏得國際市場。ISO9001等質量體系認證已經廣為人知，但是對于環境認證——ISO4001標準，大部分企業還非常陌生。
ISO4001標準是國際社會針對日益嚴重的工業污染而提出的一項新的環境保護措施。在環境認證中，對工業廢棄物的處理和回收標準非常嚴格。這就給長期處于無序狀態的印刷包裝邊角料問題提出了一個新的課題。生產規模越大的企業，形勢就越嚴峻。
印刷包裝行業邊角料處理現狀
由于絕大部分的印刷包裝廢棄物可以再回收利用，而且是非常緊缺的二次原料，因此很多企業并沒有把邊角料處理看成是企業內部流程的一部分，而是簡單地作為商品來出售，甚至直接放手讓外面的回收企業來管理。可以想象，在這種理念下實施的邊角料處理，只能是一種收與賣的概念。
國內許多企業的硬件設施都非常先進，但是擁有現代化的廢料處理基地的廠家卻是鳳毛麟角。大部分的印刷包裝廠只擁有幾臺開發式的半自動壓縮打包機。
在邊角料大量產生的時候，廢料場占地非常可觀。一般紙邊的密度是40公斤/立方米，也就是說，1噸垃圾需要占用25立方米的空間。經過小型機械壓縮后的1噸垃圾也需要5-8個立方米。
大部分的廢料車間只能算是一個開放堆場，大量的紙邊、坑紙散亂地堆在一起，不但粉塵飛揚，而且容易發生火災，引發安全隱患。
如今，隨著企業規模的不斷擴大，很多大型集團已經開始意識到， 這種混亂低效的后勤管理不但對環境造成相當嚴重的污染，而且也造成了企業應得利潤的大量流失。
從表面上來看，國內的勞動力價格相對低廉，人工為主，機械為輔的處理方式的成本應該很低，但是，如果對方方面面都進行一個整體分析，就會發現大不盡然。
人員浪費嚴重。國內的印刷企業一般需要24小時運轉，也就是三個班次。因此，處理廢料的工人按每班3個人來算，一天需要9個工人， 這還不包括管理人員；
能源消耗過大。小型壓縮機一般是由一個液壓缸和一個半開放的箱體組成， 一個小時的耗電量在15~20千瓦/小時，很多企業擁有5臺左右的機器，每天的能耗是非常驚人的；
運輸成本過高。大部分的造紙廠距離印刷廠較遠，因此運輸費用的支出往往是成本的重要組成部分。小型機械處理過后的垃圾單位密度遠遠沒有達到最佳， 因此運力浪費的現象也非常嚴重；
產品利潤流失。事實上，大部分的印刷包裝邊角料可以直接用于原料再生，它的價值是很高的， 但是，結合上述分析可以發現， 由于人員、能耗、運輸等費用的支出， 原有的產品利潤被大大攤薄，有時僅僅能夠與成本持平。
歐美印刷包裝企業的處理方式
從上個世紀八十年代開始，歐美國家開始實行嚴格的工業廢棄物回收標準。這些標準不僅涉及工業廢棄物的排放，而且對廢棄物的處理環境和回收途徑有極為嚴格的規定。
回收途徑規范化是歐美國家提高廢棄物回收再利用水平的重要手段，并不是所有企業都可以從事回收工作。一般來講，國外的回收企業需要通過很多資格認證，要具備現代化的處理手段和設備，在管理上要嚴格執行環境標準，不許開放處理，必須封閉運輸，沿途不能有泄漏。而且，政府對回收地域也具有監管權，回收企業必須通過競標才能對區域內的工業企業廢棄物進行回收和運輸。
對產生廢棄物的企業來講，廢料處理也必須達到操作環境安全、無粉塵污染、無事故隱患等標準。因此，從八十年代開始，封閉式的處理方式逐漸替代了原來的敞開環境，為了減少邊角料在廠區內收運時的多重接觸和污染，很多企業采用了風送管道和傳送帶的方式，將廢棄物直接從生產車間運到廢料場，并立刻與全自動壓縮打包機對接。這樣一來，廢棄物與人的接觸機會降到最低，而且配置了抽風系統的運輸管道可以在進料的同時把大部分粉塵在過濾后排放出去，整個廢棄物處理車間的環境得到了極大的改善。
邊角廢料在國外被視為企業的寶貴資源，可以創造出可觀的利潤。因此控制成本是印刷包裝企業最關心的一個內容。早在上個世紀七十年代，全自動壓縮打包機由于其高效的處理能力而成為大型工業企業處理邊角廢料的首選設備。
全自動壓縮打包機跟其他的設備最基本的區別在于：自動進料，倉滿時自動進行壓縮，壓縮后自動捆扎打包，自動將包排出。整個過程只需一人操作叉車，將壓好的包運到堆料區即可。
跟以往那種需要人工將料放進壓縮倉，人工控制打包，壓縮后人工捆扎，最后再將包運到堆料區這種繁瑣的工序相比，全自動壓縮打包機體現的是一種全新的、簡捷高效的邊角料處理方式。
現以日處理量10噸和50噸為例，將全自動壓縮打包機與半自動壓縮打包機作一對比。
日處理量10噸50噸10噸50噸共需臺數1臺3臺10臺每臺占地最小面積5-20平方米/臺1平方米/臺操作人員1人/班3-5人/班每天(24小時)電力消耗360度528度1080度3600度運輸能力壓縮后的密度可達到1噸/立方米，可以節約2倍運力壓縮后的密度可達到500公斤/立方米
由上表可知：半自動壓縮打包機的優點在于占地小，價格低廉。缺點是效率低，速度慢，需配備較多人手操作，適合場地、資金有限制，對環境和效率要求不高的用戶。
全自動壓縮打包機既能獨立工作，也能與印刷機械、風送設備對接。 它的優點在于速度快，打包密度高，所有環節全部自動完成，能耗低，可以大幅度降低企業在能源、人力上的支出，同時有效提高了車輛的運力。
而且，全自動設備令工人無須在開放的機箱內進行操作，大大降低了工傷事故發生的幾率，保證了企業的安全生產。
雖然全自動打包機的一次性投資較大，但對每日邊角料處理量較高的用戶而言，節省下來的人工、時間、運輸費、存儲空間足以使企業在短短的時間內收回成本，而且，使用全自動壓縮打包機帶來的附帶價值還包括整潔的廠房和管理有序的后勤環境，這一切，對那些計劃申請環境認證、進軍國際市場地的企業來說，都是頗有分量的籌碼。
購買全自動壓縮打包機的難度不亞于購買一臺重要的印刷設備，因此應該選擇經驗豐富、信譽度高的制造商。國外的品牌由于從事專業的時間較長，產品性能穩定，并且可以根據顧客情況量體裁衣，提供整體的解決方案。
目前，國內市場上已出現一些世界知名度較高的全自動壓縮打包機，例如在法國市場占有55％份額的法國捷力工業集團生產的藍寶石系列，以其卓越的性能、優良的設計贏得越來越多用戶的信任，在全世界每年的銷售量達到上千臺。而且藍寶石系列執行的是歐洲最嚴格的安全標準，企業可以徹底免除后顧之憂。
為了提高企業的知名度、檔次和國際競爭力，國內的許多企業都希望通過國際認證來贏得國際市場。ISO9001等質量體系認證已經廣為人知，但是對于環境認證——ISO4001標準，大部分企業還非常陌生。
ISO4001標準是國際社會針對日益嚴重的工業污染而提出的一項新的環境保護措施。在環境認證中，對工業廢棄物的處理和回收標準非常嚴格。這就給長期處于無序狀態的印刷包裝邊角料問題提出了一個新的課題。生產規模越大的企業，形勢就越嚴峻。
印刷包裝行業邊角料處理現狀
由于絕大部分的印刷包裝廢棄物可以再回收利用，而且是非常緊缺的二次原料，因此很多企業并沒有把邊角料處理看成是企業內部流程的一部分，而是簡單地作為商品來出售，甚至直接放手讓外面的回收企業來管理。可以想象，在這種理念下實施的邊角料處理，只能是一種收與賣的概念。
國內許多企業的硬件設施都非常先進，但是擁有現代化的廢料處理基地的廠家卻是鳳毛麟角。大部分的印刷包裝廠只擁有幾臺開發式的半自動壓縮打包機。
在邊角料大量產生的時候，廢料場占地非常可觀。一般紙邊的密度是40公斤/立方米，也就是說，1噸垃圾需要占用25立方米的空間。經過小型機械壓縮后的1噸垃圾也需要5-8個立方米。
大部分的廢料車間只能算是一個開放堆場，大量的紙邊、坑紙散亂地堆在一起，不但粉塵飛揚，而且容易發生火災，引發安全隱患。
如今，隨著企業規模的不斷擴大，很多大型集團已經開始意識到， 這種混亂低效的后勤管理不但對環境造成相當嚴重的污染，而且也造成了企業應得利潤的大量流失。
從表面上來看，國內的勞動力價格相對低廉，人工為主，機械為輔的處理方式的成本應該很低，但是，如果對方方面面都進行一個整體分析，就會發現大不盡然。
人員浪費嚴重。國內的印刷企業一般需要24小時運轉，也就是三個班次。因此，處理廢料的工人按每班3個人來算，一天需要9個工人， 這還不包括管理人員；
能源消耗過大。小型壓縮機一般是由一個液壓缸和一個半開放的箱體組成， 一個小時的耗電量在15~20千瓦/小時，很多企業擁有5臺左右的機器，每天的能耗是非常驚人的；
運輸成本過高。大部分的造紙廠距離印刷廠較遠，因此運輸費用的支出往往是成本的重要組成部分。小型機械處理過后的垃圾單位密度遠遠沒有達到最佳， 因此運力浪費的現象也非常嚴重；
產品利潤流失。事實上，大部分的印刷包裝邊角料可以直接用于原料再生，它的價值是很高的， 但是，結合上述分析可以發現， 由于人員、能耗、運輸等費用的支出， 原有的產品利潤被大大攤薄，有時僅僅能夠與成本持平。
歐美印刷包裝企業的處理方式
從上個世紀八十年代開始，歐美國家開始實行嚴格的工業廢棄物回收標準。這些標準不僅涉及工業廢棄物的排放，而且對廢棄物的處理環境和回收途徑有極為嚴格的規定。
回收途徑規范化是歐美國家提高廢棄物回收再利用水平的重要手段，并不是所有企業都可以從事回收工作。一般來講，國外的回收企業需要通過很多資格認證，要具備現代化的處理手段和設備，在管理上要嚴格執行環境標準，不許開放處理，必須封閉運輸，沿途不能有泄漏。而且，政府對回收地域也具有監管權，回收企業必須通過競標才能對區域內的工業企業廢棄物進行回收和運輸。
對產生廢棄物的企業來講，廢料處理也必須達到操作環境安全、無粉塵污染、無事故隱患等標準。因此，從八十年代開始，封閉式的處理方式逐漸替代了原來的敞開環境，為了減少邊角料在廠區內收運時的多重接觸和污染，很多企業采用了風送管道和傳送帶的方式，將廢棄物直接從生產車間運到廢料場，并立刻與全自動壓縮打包機對接。這樣一來，廢棄物與人的接觸機會降到最低，而且配置了抽風系統的運輸管道可以在進料的同時把大部分粉塵在過濾后排放出去，整個廢棄物處理車間的環境得到了極大的改善。
邊角廢料在國外被視為企業的寶貴資源，可以創造出可觀的利潤。因此控制成本是印刷包裝企業最關心的一個內容。早在上個世紀七十年代，全自動壓縮打包機由于其高效的處理能力而成為大型工業企業處理邊角廢料的首選設備。
全自動壓縮打包機跟其他的設備最基本的區別在于：自動進料，倉滿時自動進行壓縮，壓縮后自動捆扎打包，自動將包排出。整個過程只需一人操作叉車，將壓好的包運到堆料區即可。
跟以往那種需要人工將料放進壓縮倉，人工控制打包，壓縮后人工捆扎，最后再將包運到堆料區這種繁瑣的工序相比，全自動壓縮打包機體現的是一種全新的、簡捷高效的邊角料處理方式。
現以日處理量10噸和50噸為例，將全自動壓縮打包機與半自動壓縮打包機作一對比。
日處理量10噸50噸10噸50噸共需臺數1臺3臺10臺每臺占地最小面積5-20平方米/臺1平方米/臺操作人員1人/班3-5人/班每天(24小時)電力消耗360度528度1080度3600度運輸能力壓縮后的密度可達到1噸/立方米，可以節約2倍運力壓縮后的密度可達到500公斤/立方米
由上表可知：半自動壓縮打包機的優點在于占地小，價格低廉。缺點是效率低，速度慢，需配備較多人手操作，適合場地、資金有限制，對環境和效率要求不高的用戶。
全自動壓縮打包機既能獨立工作，也能與印刷機械、風送設備對接。 它的優點在于速度快，打包密度高，所有環節全部自動完成，能耗低，可以大幅度降低企業在能源、人力上的支出，同時有效提高了車輛的運力。
而且，全自動設備令工人無須在開放的機箱內進行操作，大大降低了工傷事故發生的幾率，保證了企業的安全生產。
雖然全自動打包機的一次性投資較大，但對每日邊角料處理量較高的用戶而言，節省下來的人工、時間、運輸費、存儲空間足以使企業在短短的時間內收回成本，而且，使用全自動壓縮打包機帶來的附帶價值還包括整潔的廠房和管理有序的后勤環境，這一切，對那些計劃申請環境認證、進軍國際市場地的企業來說，都是頗有分量的籌碼。
購買全自動壓縮打包機的難度不亞于購買一臺重要的印刷設備，因此應該選擇經驗豐富、信譽度高的制造商。國外的品牌由于從事專業的時間較長，產品性能穩定，并且可以根據顧客情況量體裁衣，提供整體的解決方案。
目前，國內市場上已出現一些世界知名度較高的全自動壓縮打包機，例如在法國市場占有55％份額的法國捷力工業集團生產的藍寶石系列，以其卓越的性能、優良的設計贏得越來越多用戶的信任，在全世界每年的銷售量達到上千臺。而且藍寶石系列執行的是歐洲最嚴格的安全標準，企業可以徹底免除后顧之憂。
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