節水降耗--看太陽紙業如何操作

　　紙引未來網訊 山東太陽紙業股份有限公司天章分公司#19機車速接近1300m/min，抄寬4950mm，通過對用水工藝的一系列優化，清水水耗由原來的10.7m3/t紙降至目前4.0m3/t紙，下降了6.7m3，下降幅度達62.6%，噸紙清水水耗已達到了世界同行業的領先水平。
 

　　1優化化工原料的清水水耗

　　1.1優化CaCO3稀釋水

　　通過試驗和分析，確認CaCO3稀釋水采用白水回收系統的清濾液完全可以代替清水，清水水耗降低0.3m3/t紙。
 

　　1.2優化助留助濾劑在線稀釋水

　　采用三元助留助濾系統，改進前在線稀釋水采用清水，稀釋倍數10倍左右，清水水耗平均在3.6 m3/t紙左右。

　　廢除原助留助濾系統，改用Trump Jet稀釋系統。此系統采用流漿箱篩后的漿料作為稀釋水完全取代清水，清水水耗降低3.6m3/t紙;而且因稀釋效果改進，助留助濾效果也提高5%。
 

　　1.3優化其它化學品制備用水和在線稀釋水

　　通過檢測發現天章#19機使用的清水硬度很高，超過0.05%，此水作為化學品制備和稀釋水，會很大程度地降低化學品的使用效果，甚至會對其造成負面影響。比如，染料使用此水稀釋會形成絮狀沉淀，使成紙紙面形成色斑等。故對部分化學品制備用水改進，由清水改為冷凝水;部分化學品制備和稀釋采用溫水(冷凝水∶清水=1∶3)，此改進降低清水水耗0.2m3/t紙。
 

　　溫水按冷凝水∶清水=1∶3計算，各用水水耗對應使用冷凝水量為0.196m3/t紙，即相應降低清水水耗0.196m3/t紙。
 

　　1.4優化漿內陽離子淀粉制備用水

　　漿內陽離子淀粉最初使用固體淀粉，來料后需要稀釋至要求濃度，優化后改用液體淀粉，來料濃度與制備濃度相近，既降低了清水水耗又降低了勞動強度，減輕了粉塵污染。改進后清水水耗降低0.02m3/t紙。
 

　　1.5優化表面施膠淀粉制備用水

　　同漿內陽離子淀粉一樣，表面施膠最初使用固體淀粉，優化后改用液體淀粉，來料濃度與制備濃度一致。改進后清水水耗降低0.12m3/t紙。
 

　　2優化紙機清水系統用水

　　2.1優化除氣器真空泵密封水

　　除氣器為紙機流送系統漿料和白水的除氣裝置，有專用真空泵。真空泵密封水最初設計使用清水，使用后回到紙機系統。通過優化，使用噴射冷凝器的噴淋水，不回到紙機系統，實現循環利用，清水水耗降低0.3m3/t紙。
 

　　2.2優化紙機溫水補水

　　天章#20機為機外涂布機，其殘余蒸汽用清水進行熱交換實現熱回收，但水量較大，涂布機使用不完，剩余的外排。經取樣檢測，發現水溫與天章#19機溫水水溫基本一致，可以回收利用。回收利用后天章#19機溫水系統的清水補水大量減少，噸紙清水水耗降低1.58m3/t紙。
 

　　3優化非紙機清水系統用水

　　3.1優化網、壓榨部真空系統密封水補水

　　網、壓榨部真空系統密封水隨真空抽吸帶入較多細小纖維、填料等雜質，導致其變濁，必須使用弧形篩除渣。除渣導致了密封水流失，必須補水，最初設計補加清水。
 

　　紙機氣罩排風系統排放的水蒸氣經過熱回收后形成冷凝水，試驗發現此水雜質含量極少、硬度接近零、溫度與密封水水溫一致，完全可以回收利用代替清水用于此密封水的補水，并且因其硬度低可以防止密封水系統結垢。回收利用后清水水耗降低0.1m3/t紙。
 

　　3.2優化車間密封水用水

　　部分熱泵和壓力篩等設備需要使用密封水，此密封水全部是清水，使用后全部排入地溝。通過對各密封水使用點收集并降溫、除雜處理，實現密封水循環利用。清水水耗降低0.2m3/t紙。
 

　　3.3優化油站冷卻水用水

　　用于紙機液壓、密封、冷卻、潤滑等功能的各油站回油溫度高，均需要通過冷卻水熱交換降溫后才能實現循環使用。熱交換后的冷卻水為了防止水質被污染，一般熱交換后不進入紙機清水系統而外排。這樣不但清水流失大而且因清水硬度太高導致各油站熱交換器容易結垢，嚴重降低熱交換效率。改進措施：建冷卻水池和晾水塔，實現冷卻水循環利用;在冷卻水中添加抑垢劑，防止油站熱交換器結垢，最終實現冷卻水不外排。清水水耗降低0.3m3/t紙。
 

　　4下一步節水措施

　　4.1降低網、壓榨部噴淋溫水的用量

　　調整網、壓榨部噴淋水噴嘴直徑和壓力，進一步降低噴淋水(溫水)的水耗。
 

　　4.2提高超清濾液潔凈度

　　改進多圓盤的回收效果，進一步提高超清濾液的潔凈度，將超清濾液代替部分清水。
 

　　4.3充分發揮多圓盤回收效率

　　充分發揮多圓盤的回收效率，最大限度地回收紙機白水，將用不完的清濾液和超清濾液送到其它制漿公司作為洗滌用水和漿料稀釋水，降低其清水水耗。