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無溶劑復合工藝異常之復合膜摩擦系數增加現象

放大字體??縮小字體 發布日期:2018-03-28??來源:網絡??作者:紙引未來網 ??責編:陸瑋琪
核心提示:紙引未來訊,復合膜摩擦系數增加,常發生在以PE、CPP膜作為熱封層的復合結構中,特別是熱封層較薄時更容易出現,也因此造成固化后復合膜爽滑性不好的結果或影響制袋后的開口性。
   紙引未來訊,復合膜摩擦系數增加,常發生在以PE、CPP膜作為熱封層的復合結構中,特別是熱封層較薄時更容易出現,也因此造成固化后復合膜爽滑性不好的結果或影響制袋后的開口性。
 
  1、產生原因
 
  熱封膜材料本身爽滑劑添加不夠,薄膜本身的爽滑性不好;
 
  無溶劑膠黏劑中含有一種作為預聚物的“聚醚”成分,它與薄膜接觸后,在一定的條件下會與薄膜中的爽滑劑反應(反應的劇烈程度與溫度有較大關系),過多地消耗薄膜中的爽滑劑,導致復合膜摩擦系數增加,爽滑性不好。
 
  爽滑劑中主要成分——胺與無溶劑膠黏劑中的NCO組分(A膠)反應(形成脲,進而形成多脲),薄膜中的爽滑劑被過多消耗,導致復合膜摩擦系數增加。
 
  2、預防或改善復合膜摩擦系數增加的措施
 
  按從易到難的順序,可采用多種舉措解決或改善:
 
  在滿足剝離強度以及保證不出點的前提下,適當減少涂膠量(靠近臨界);
 
  適當降低操作溫度和控制固化溫度(如普通復合33~38℃),夏天時可考慮常溫固化;
 
  采購爽滑性更好的薄膜(或吹膜時適當增加爽滑劑添加量);
 
  選用更合適的膠黏劑品牌或型號;
 
  適當減小復合膜收卷張力。
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關鍵詞: 印刷 包裝



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