四種軟包裝常用的“膠粘劑配方”

　　一、醇溶型聚氨酯復合膠配方設計

 

　　托姆萊TOMMORROWPUR101030%~35%

 

　　25%醛酮或聚乙烯醇縮丁醛5%~10%

 

　　TU~310或環氧樹脂1%~3%

 

　　助劑3%~4%

 

　　混合溶劑（乙酸乙酯、異丙醇、正丙醇）50%~60%

 

　　合計100%

 

　　組分調整

 

　　我們知道，醇溶型聚氨酯復合膠是由多異氰酸酯和聚合物改性的異氰醇酸、有機溶劑、改性的硅烷偶聯劑等組成。由于分子鏈中含有異氰基和氨基甲酸酯，表現出很高的活性。對各種軟包裝承印物有很高的粘結性能。該聚合物大分子間能形成氫鍵，強度高，耐溶劑，耐磨。其缺點是耐酸、耐水、耐老化性能差。

 

　　醇聚氯酯復合膠的特色

 

　　PUR1O1O系列產品的主要特色是無苯無酮，環保衛生。產品本身不含苯類和酮類溶劑，醇溶性佳，在復膜施膠或在油墨的制造和使用過程中，可全部使用醇類溶劑進行溶解和稀釋。因此可作無苯(無酮)油墨的連結料，制造醇溶性表印或里印油墨，用于環保衛生要求的食品和藥品等產品包裝的印刷。

 

　　產品的典型用途

 

　　TOM0RR0W PUR1O1O系列產品，對多種薄膜，包括PP、PE、PET、尼龍、PVC、PVDC、鋁箔以及各種不同的鍍鋁膜都具有很好的附著力，與醇溶性醛酮樹脂及硝化棉纖維素樹脂等輔助樹脂匹配性良好，能溶于醇類、酯類、酮類及羥類等各種溶劑及混合溶劑中，分散性良好。膜質光澤好，透明度高，抗介質能力強。

 

　　TOMORROWPUR 1O1O系列產品是制造醇溶里印油墨的優良連接料，分別適用于復合膠、復合油墨、醇溶油墨、透明油墨、PET、NY專用油墨配制，所配油墨可應用于柔印、凹印、罩光油等多種版種的印刷使用，印刷適性優秀，其中淺版印刷效果特別優秀。缺點是與其他類型聚氨酯樹脂相溶性差，只能作為醇溶油墨的專用樹脂單獨使用。

 

　　二、鋁塑復合膠的配方設計

 

　　氯乙烯醋酸乙烯醋（1）4.6%

 

　　104樹脂（2）18.3%

 

　　C9樹脂（3）7.5%

 

　　偶聯劑TM-P（4）O.6%

 

　　混合溶劑（5）79%

 

　　合計100%

 

　　組分調整

 

　　鋁塑復合膠中用量對粘接性能的影響：該配方選用線性2樹脂為主，1為輔助樹脂，采用合適的5進行溶解，混合而成。隨著2的用量加大，粘接力也會上升，但當到一定量時，就會出現粘接力下降的趨勢，膠膜亮度也會下降，黏度也會隨之上升而影響施膠。3的加入是為了提高持粘力，用量過大，黏度隨之會下降，內聚力反而上升，表面張力反而變小。施膠涂布時極易產生皺紋，導致復合不平整。

 

　　用量對熱封強度的影響：最理想的涂布膠膜狀態是在油墨鋁箔的表面形成分子層，保證油墨分子都能和4和鋁箔相連結，因此，4的用量對粘接強度有影響。通常加入有偶聯劑的能明顯改善油墨、膠對鋁箔和塑料薄膜性能，提高其粘接強度。另一方面，采用偶聯劑時就應考慮各種油墨顏色而選擇相應的偶聯劑。

 

　　油墨的墨膜的厚度越高、粘接的強度反而會下降。這是因為油墨與復合膠互相滲透性不佳，從而使油墨、復合膠表現出對鋁箔濕潤親合性不同，引起其復合的粘接強度低。

 

　　三、水型紙塑復合膠配方設計

 

　　液體丙烯酸樹脂70％

 

　　醋酸乙烯酯2O％

 

　　水性松香乳液4.5%

 

　　苯乙烯乳液4.3%

 

　　偶聯劑1%

 

　　XH-24硅油0.2%

 

　　預乳化對混合反應的影響，該配方是采用市售的液體丙烯酸樹脂對乳化聚合中反應相對穩定的多，只是把水、各乳液和丙烯酸樹脂直接進行二次乳化聚集時間明顯縮短。

 

　　增黏樹脂對復合膠性能的影響：通常選用苯乙烯類樹脂為最多。在圍繞初黏、徹黏的粘接強度，尤具是剝離強度方向，大都自制松香作為該復合膠體系的增黏劑，而且成本低。

 

　　四、環保型鋁箔復合膠的配方設計

 

　　（VAC）醋酸乙烯醋23.57％

 

　　（BA）丙烯酸丁酯4.71％

 

　　（AA）丙烯酸0.34％

 

　　（PVA1799）聚乙烯醇4.71％

 

　　（APS）過硫酸銨0.12％

 

　　（乳化劑OP）聚乙二醇辛基苯基醚0.79％

 

　　（SDS）十二烷基硫酸鈉0.4％

 

　　（DBP）鄰苯二甲酸二丁酯2.36％

 

　　（TDP）磷酸三丁酯0.16％

 

　　水62.84％

 

　　組分調整

 

　　單體組成：本產品組成中，丙烯酸、丁酯共占共聚單體總量的15%左右，使得乳液的粘接性、膠膜的柔軟性得到提高。引入丙烯酸，可改善乳液聚合的穩定性，提高乳液的粘接及對金屬的粘接性，但加入量過大，則膠膜的耐水性下降，同時導致引發劑的分解速度偏快，阻礙共聚反應的正常進行，所以丙烯酸的加入量一般控制在單體總量的1.5左右。

 

　　聚乙烯醇的影響：該材料作為共聚乳液的保護膠體，其聚合度、溶解度及用量對乳液黏度均有影響。選用17—99聚乙烯醇，對乳液黏度隨其用量增加而上升，通常占總量的5.5％，制出的黏度較適宜。

 

　　聚乙二醇辛基苯基醚是乳化劑的一種，用量多少對共聚物乳液的粒徑、穩定性等影響很大。因此常常采用十二烷基硫酸鈉混合作為復合乳化劑。一般前者與后者比例為1:2。但隨著用量的增加，其乳液的穩定性就會提高，但復合膠的流動性、粘接強度會隨之下降。經大量實驗、使用證明，兩者用量占共聚體總量的5%左右時，無結塊并穩定性好。

 

　　過硫酸銨用量對單位的轉化率及乳液的黏度都有一定的影響，生產中，用量過少聚合反應不完全，固含量達不到配方設計要求，復合膠黏度低，并氣味大；反之會造成爆聚，聚合反映難以控制等。