造紙工業進入戰略轉型期“中國品牌”急需打造

核心提示：改革開放以來，我國制漿造紙裝備伴隨著造紙工業的快速發展，發生了翻天覆地的變化，已成功地為制漿造紙行業提供各種紙機、紙板機、生活紙機和分切、涂布、包裝及備料、制漿、堿回收等成套裝備和生產線，初步形成了配套體系完整、門類齊全的現代生產體系。

改革開放以來，我國制漿造紙裝備伴隨著造紙工業的快速發展，發生了翻天覆地的變化，已成功地為制漿造紙行業提供各種紙機、紙板機、生活紙機和分切、涂布、包裝及備料、制漿、堿回收等成套裝備和生產線，初步形成了配套體系完整、門類齊全的現代生產體系。2013年，我國造紙裝備制造業實現產值385億元，利潤26億元，出口額約8億美元。2014年，在造紙工業增速下滑的情況下，1月-8月造紙裝備制造業實現主營業務收入276.79億元，同比增長8.4%。

我國制漿造紙裝備水平邁上新臺階

近10年來，我國造紙裝備業充分發揮比較優勢和后發優勢，取得了一系列突破性創新成果，如自主研發的幅寬5600毫米、車速每分鐘1200米-1500米的文化紙機;幅寬5600毫米、車速每分鐘800米的紙板機;幅寬4800毫米、車速每分鐘800米的涂布白板紙機;年產60萬噸-150萬噸的化學木漿大型雙輥擠漿機，特別是泉林紙業自主研發的世界首臺非木纖維立式連蒸器順利投產。所有這些說明了我國造紙裝備制造業具備了向世界第二方陣沖刺的基礎和條件。

回顧我國制漿造紙裝備制造業曲折發展歷程，大體可分為3個階段。第一個階段是打基礎、初步完成裝備制造業產業布局的階段，形成上海、西安、遼陽三大主機廠布局，在上世紀60年代成功生產3150新聞紙機。第二個階段是在原國家經貿委、國家輕工業局主導推動下，通過近10項技貿項目的實施，在關鍵裝備和領域縮小了與國外先進裝備的差距，打下了快速發展的基礎。第三個階段是目前快速發展和趕超階段。

我國制漿造紙裝備制造業雖然取得了驕人的成績，但由于起步晚、基礎差、投入不足，和國際上安德里茲、美卓、福伊特三大造紙裝備巨頭相比，還有很大差距。裝備是工藝技術的載體，也是工藝和技術的集中體現，同時制漿造紙裝備又是超大型的機電一體化和智能集成設備，要求實現信息化和智能化，并要求在高速運轉條件下實現高可靠性，是技術密集的高端制造業，也是一個國家裝備制造能力和實力的體現。因此，我國必須高起點謀劃裝備工業發展，增強自主創新能力，加快趕超進程，瞄準國際制漿造紙裝備制造業第二方陣目標，大力實施高端化和趕超、跨越戰略。

應對新一輪科技革命和產業變革的挑戰

當前全球新一輪科技和產業革命呼之欲出，第三次工業革命正在興起，由此引發的國際產業調整和新技術革命正迅速推進，新一輪技術革命將對未來制造業產生重大影響。

首先，數字化、智能化技術和裝備將貫穿產品的全生命周期。未來數字技術、網絡技術和智能技術滲透、融入到產品研發、設計、制造全過程，推動生產過程的重大變革。

其次，數字化技術將深刻改變制造業的生產模式和產業形態。數字化平臺技術是實現數字制造的載體，新一代互聯網、大數據、云計算等新技術和新平臺不斷涌現，迫切要求制造企業要善于充分利用各種新的數字化平臺，更好融入全球產業鏈和創新鏈。資源配置全球化成為制造業培育競爭優勢的新途徑。企業通過網絡將價值鏈和生產過程分解到不同國家和地區，產業分工更加注重專業化和精細化。技術研發、生產及銷售的多地區協作日趨加強。在新型互聯網絡化推動下，低成本大規模制造和小批量個性化生產相結合，大規模個性化制造實現低成本成為可能。

再次，綠色化、服務化日漸成為制造業轉型發展新趨勢。未來制造業最重要的是要實現資源、能源的高效利用和對生態環境破壞的最小化。歐美的“綠色供應鏈”、“低碳變革”、日本的零排放等新產品設計理念不斷興起。“綠色制造”等清潔生產過程日益普及，節能環保生產、再制造等“靜脈”產業鏈不斷完善，表明制造業的綠色化發展目標已成為共識。

總而言之，新一輪科技革命和產業變革的醞釀和推進，將深刻改變制造業的生產模式和產業形態，對制漿造紙裝備制造業提出了嚴峻挑戰，但也提供了難得趕超發展契機，使我們有機會同世界巨頭站在同一起跑線。因此，要緊跟科技最新動態，把握發展方向，真正走創新驅動發展之路。

打造制漿造紙裝備的“中國品牌”

當前，我國制漿造紙裝備制造業正進入結構調整、產業升級、創新驅動發展的新階段，隨著造紙工業進入深度調整的戰略轉型期，大規模引進國外先進裝備的高峰已經過去。由于投資和生產要素成本在未來競爭中作用和地位的不斷提升，對卓越性價比、先進、適用、可靠的國產裝備需求越來越迫切，這為制漿造紙裝備制造業發展提供了巨大市場需求空間。因此，裝備制造業應抓住難得的發展機遇，從4個方面努力，大力實施高端化戰略，不斷提高競爭力。

一是堅持社會化大生產和專業化協作配套相結合的發展戰略，要加大制造資源的整合力度，形成以主機為龍頭和眾多專業化企業組成的現代產業集群結構，堅決克服大而全、小而全的頑疾。做到協同發展，合作共贏，防止內部無序競爭。當前全球推出了“集散”制造新模式，即把分散的個體、設計資源和個體需求有機對接起來，通過“集成-分散”模式，在確定成本控制和按時交付的同時，實現個性化定制。“集散”模式特點就是“眾創”、“眾需”和“眾包”。

二是明確定位，大力推進差異化戰略，瞄準國際先進水平，堅持“國際標準、本土優勢”策略，堅持高端化、“走出去”和國際化發展。

三是加快技術、人才、資金等創新要素的聚集，要在有條件的企業加快重點實驗室建設，使之成為企業創新能力的源泉和企業競爭力的核心，同時要推動和加強關鍵基礎件的聯合攻關。

四是走中國特色兩化深度融合路子，要加強集成創新，消化、吸收再創新，要以DCS系統、控制系統為突破口，集成提供成套技術和裝備，并為外包創造條件。