這些造紙過程出現的紙病99%的紙機都遇到過

 

　　拉力不足分縱向和橫向之分，它與漿速比、纖維的走向工藝配比和纖維的結合力有關！

 

　　1、漿速比即是網籠的速度與沖漿泵速度比，我們現在的紙機正常的漿速比在1:1.0~11.2之間，速比過大縱向拉力大、橫向減小；反之橫向拉力大、縱向小，但不能超出某個范圍，否則會出現相反效果！

 

　　2、纖維的走向是決定縱橫向拉力的標準，控制纖維的走向可調節流漿箱回流閥開度大橫向拉力也大、開度小縱向拉力大！

 

　　3、纖維本身的結合力：影響纖維結合力的原因有半纖維素、纖維素、木素的影響，纖維本身的長度、化學添加劑和助劑的使用，壓榨部的線壓力，干燥溫度纖維相互間的結合力和纖維本身的強度，濕紙頁中纖維分布和排列方向等！

 

　　二、原紙柔軟度超標

 

　　1、工藝配比方面引起的，使用更多的短纖維和桉木漿會降低原紙的柔軟度！

 

　　2、磨漿工藝方面引起的，磨漿功率高、電流高，通過量小會提高原紙柔軟度、反之減小！

 

　　3、烘缸表面涂層和缸溫，起皺刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂層的好壞，涂層好可以很好的控制原紙皺紋，起皺刮刀的角度缸面的溫度的高低決定烘缸表面涂層的好壞及成紙水分的含量！

 

　　4、化學藥品添加劑的使用，使用柔軟劑可以改善原紙手感降低原紙柔軟度！

 

　　三、原紙皺紋控制

 

　　1、干燥溫度過高，皺紋粗細不等、密度均勻，而且有反光現象。原紙在起皺時，如果烘缸溫度過高，缸面又很光滑，紙頁的水份較小，則紙頁在與起皺處接觸之前就可能離開烘缸，因此很難起皺或皺折率很小，相反，如果起皺水份過大，紙頁與剛面貼得很緊，會造成塞刀，容易斷紙和刮出針眼，同時起皺后的成紙水份將會很高，一般成紙水份控制在5-8℅左右為宜！

 

　　2、刮刀使用時間過長磨損，起皺角度變大、成紙皺紋較差，一般正常情況下應視原紙皺紋及缸面涂層的好壞及時更換起皺刮刀！

 

　　3、外用藥品使用不合理及搭配不當，剝離劑用量過大，也會使皺紋粗細不均，皺紋之間的距離也比較長，而且紙頁形成的皺紋也有反光現象；4、原紙橫幅局部皺紋分布不均勻，一般此種情況與烘缸溫度不均勻及外用藥品噴淋管有堵塞有關，烘缸溫度不均勻影響缸面涂層的進立；導致缸面溫度不均勻的原因有：烘缸內局部冷凝水排放不暢，毛布過臟清洗周期過長及清洗毛布常壓水管噴嘴堵塞等原因引起！

 

　　解決的方法：定期移動毛布、及時發現問題處理問題！

 

　　5、漿料中半纖維素的含量，半纖維及木素的含量越高成紙的皺紋越好！

 

　　6、水質的酸堿度、一般情況下系統水質偏酸性原紙皺紋越好手感也好，但太低會影響成紙拉力，所有必須控制pH值在7為宜！

 

　　7、刮刀與缸面接觸的角度；刮刀伸出刀架的高度、接觸角度（18-23°），伸出刀架的長度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皺過程中刮刀的擺動和刮刀貼缸的線壓！

 

　　四、原紙出現針眼

 

　　針眼即細小的孔洞也叫針眼或砂眼，一般在生產薄紙是比較常見，主要是由脫水、PEO用量不夠、紙頁橫幅極差過大等原因引起！

 

　　1、毛布脫水能力差和脫水能力過大都會引起針眼，造成脫水能力差一般是毛布臟，特別是在使用濕強劑以后，它的性能和粘合積一樣很容易凝聚在毛布上，將毛布透氣眼堵塞。

 

　　解決方法：清洗毛布，毛布使用到后期可適當開啟毛布高壓泵清洗毛布。

 

　　網籠角度調節不合理脫水能力過強，真空抽吸作用過大，面網使用時間過長，網眼大、脫水快而急，會影響纖維的分散和和縱橫交織，細小纖維流失率大，容易產生針眼。

 

　　解決方法：按照所生產原紙種類合理調節好網籠脫水角度！

 

　　2、PEO用量的大小都會影響紙頁質量：PEO用量不夠會使纖維分散不均勻，一般可在紙頁兩端的紙面上觀察到，纖維縱橫交織不均勻和白點現象比較明顯。

 

　　解決方法：按所生產紙種調節好合適的使用量！

 

　　3、紙頁橫幅極差偏大，在生產低定量的紙種時往往橫幅定量低的位置會出現針眼，造成紙頁橫幅極差偏大的原因有流漿箱內的漿料因進漿速度和進漿壓力不平衡，使漿料產生倒流，如果是這種情況造成紙頁橫幅極差不穩定，可調節流漿箱兩邊小回流閥門來控制漿料倒流現象。

 

　　上唇板在某一個位置開度大小也是影響紙頁橫幅極差大的原因，上唇板頂部的定位螺絲代表相應的某一個位置，但一般情況下不允許亂調（裝機已調好、調節不當會造成網籠面網損壞）內唇板上粘有臟物，唇板面因硬物劃傷纖維在此處流通不暢，如果粘上過多的臟物就會造成流量不均，產生針眼！

 

　　4、網籠高壓噴嘴堵塞，也會造成紙頁局部出現針眼，局部高壓噴嘴堵塞，會使堵塞部位面網被漿料覆蓋堵塞，造成此處脫水困難不易上漿，這種針眼一般在紙面上表現為局部縱向的一條針眼帶，間距距離大約為10cm（也就是兩個噴嘴之間的距離）。

 

　　5、缸面涂層進立不均勻或刮刀面上有毛刺也可以產生針眼，這種針眼是由刮刀在鏟紙過程中有毛刺的位置帶紙將紙面刮破，針眼邊明顯帶有細小纖維。解決方法：認真打磨好使用的每一塊刮刀，避免出現因刮刀原因造成紙頁出現針眼等的質量問題！

 

　　在判斷針眼是由于什么原因引起的，可以用毛布糾偏器適當調節毛布位置，由網籠引起的針眼是不可以移動的、由毛布引起的針眼會隨著毛布的移動而改變在紙面原來的位置！

 

　　五、原紙爛邊斷頭多

 

　　1.爛邊通常是指紙面兩邊出現花邊和爛邊，花邊一般是出唇板兩端的膠封和封水的問題，膠封使用時間過長、磨損大漿料在網部上漿時漏出，封邊水開度不合理、太大容易沖到上漿面上，就容易產生爛邊，網籠封邊漆被網籠高壓水爛紙幅變寬，也容易出現爛邊。解決方法：及時發現問題處理問題！

 

　　2.原紙容易產生斷頭，多跟烘缸溫度、缸面涂層、外用藥物的使用有關，缸面溫度低，涂層就容易被刮刀刮掉，刮刀在缸面沒有涂層時與缸面直接摩擦容易使刮刀磨損加劇，特別是兩側容易出現斷紙，要調好藥物就先要控制好缸面溫度，在調節好合適的溫度后，然后調節藥品的使用比例，各種藥物都有各自的使用特性，必須搭配得當合理使用，剝離劑是起皺和潤滑作用，粘合劑是形成涂層的重要藥品，在同等條件下缸溫越高形成的涂層就越厚，改良劑是用來填充和彌補缸面上肉眼看不到的空隙和保護改善硬涂層的形成，其主要分布在有機涂層和金屬表面，缸面涂層的建立好壞直接影響原紙會不會出現斷頭！

 

　　1.爛邊通常是指紙面兩邊出現花邊和爛邊，花邊一般是出唇板兩端的膠封和封水的問題，膠封使用時間過長、磨損大漿料在網部上漿時漏出，封邊水開度不合理、太大容易沖到上漿面上，就容易產生爛邊，網籠封邊漆被網籠高壓水爛紙幅變寬，也容易出現爛邊。解決方法：及時發現問題處理問題！

 

　　2.原紙容易產生斷頭，多跟烘缸溫度、缸面涂層、外用藥物的使用有關，缸面溫度低，涂層就容易被刮刀刮掉，刮刀在缸面沒有涂層時與缸面直接摩擦容易刮刀磨損加劇，特別是兩側容易出現斷紙，要調好藥物就先要控制好缸面溫度，在調節好合適的溫度后，然后調節藥品的使用比例，各種藥物都有各自的使用特性，必須搭配得當合理使用，剝離劑是起皺和潤滑作用，粘合劑是形成涂層的重要藥品，在同等條件下缸溫越高形成的涂層就越厚，改良劑是用來填充和彌補缸面上肉眼看不到的空隙和保護改善硬涂層的形成，其主要分布在有機涂層和金屬表面，缸面涂層的建立好壞直接影響原紙會不會出現斷頭！

 

　　七、打折

 

　　造成紙頁打折的現象有多種，而且分活折或死折。一般情況下，在后續機臺生產時化解不開的叫死折，缸面出紙溫度過低，容易出現死折現象，溫度過高，剝離劑用量過大，冷凝水排放不勻（紙頁橫幅水分不勻），毛布臟（局部脫水不良），留漿箱漿料有倒流現象（橫幅極差大），弧形輥分紙角度等等，都會造成紙頁打折現象，過于嚴重時就變成死折。在紙頁出現打折現象時，分析打折原因后進行調節。

 

　　八、漿點和塵埃點

 

　　1、漿點因漿板或損紙碎解不完全引起的小漿塊叫做漿點，引起漿點的主要原因是碎解損紙產生，特別是含濕強的損紙。在處理損紙時必須按（損紙處理規定）執行，并且要多抽檢，在確定無漿點才能抽漿。另外部分漿料也可能出現漿點較多的情況，如生漿類漿板需要根據打漿檢測結果控制好打漿時間。

 

　　2、塵埃點的種類有幾種，一是深色纖維或腐漿引起，二是輸送管道內有雜質或腐蝕引起的銹跡或其它雜點，三是原料中夾雜的紙芯，其它原色纖維種類導致；四是水體中含有雜質引起。

 

　　解決方法：從原料入手，杜絕其它雜質入內；其次定期清洗管道和儲漿池，確保漿料輸送系統干凈。再次要保證水系統的清潔，循環水的各控制點正常。

 

　　3、漿點由其顏色可以分為在打漿部產生，在打漿部產生的漿點一般和漿料的顏色一樣和成紙纖維結合的很好；而在抄造部產生的漿點有一些較黃，粘滯在成紙表面，沒有和成纖維很好的結合，在處理時可以根據以上判斷對相關區域進行清理。

 

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