印刷企業精益生產怎么做？“發現價值”微課堂給你答案

2015年1月29日晚19:30，“印刷企業精益生產和精細化管理”微課堂正式開課！本次微課堂邀請了兩位精益生產實戰專家：杜聲老師和王忠才老師為大家透徹講述企業如何實現精益生產和精細化管理。

　　精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。

　　杜聲：印刷行業精益概論

　　精益思想定義

　　精益的核心是持續改善，不在于知，而在于行。在于做，在于持續做下去。企業要具備精益思想，精益生產是制造型企業基業長青的基礎。

　　杜總重新定義了一下精益思想：凡是常態化的設備異常檢修現象都不正常；凡是常態的重復搬運現象都不正常；凡是不是產線急要的物料提前進倉現象都不正常；凡是沒有貢獻商業價值的所有合理流程都不正常；我們在談精益思想的時候一定要從增值比例改善利潤空間。

　　增值比例有一個公式，用秒表把生產全過程，即員工和設備在架動的節拍時間加起來，除以從接訂單、買材料、生產轉化、產品出產到錢收回來的過程叫制造周期的過程，看看增值比例是否超過10%。增值時間是站在客戶的立場上看制造過程的增值動作和增值過程，其實在整個過程中，物料從進廠到出廠最多只有10%的時間是增值的，所有精益思想要關注流程，從訂單處理---采購物料----供應商備料---物流---來料檢驗---原材料庫存---過程搬運---加工----周轉工序---檢驗---返工---搬運---暫停（異常）---成品存儲---成品物流---客戶簽收---貨款回攏等全流程；只有核算出浪費的價值，才能睜開精益的慧眼。識別企業全流程過程中的浪費表現形態是，往往先進的、積極的是最大的浪費，如采購原材料提前進倉、產品部件過量生產等。

　　傳統思維：利潤

　　所以要講傳統的思維利潤。利潤是這樣的：

　　材料成本+制造成本+管理費用+合理的利潤=售價

　　利潤=售價-材料成本-制造成本-管理費用

　　售價是市場行業決定的，企業不具備定價權；商品越來越便宜，意味著利潤越來越少！訂單越來越少就意味著管理費用和制造成本分攤越來越高！

　　推或不推 有何不同？

　　行業做過一個統計，推行精益生產的企業在3-5年的時間里會比傳統制造企業具備如下優勢：生產時間減少90%，庫存減少90%，生產效率提高60%，到達客戶手中的缺陷減少50%，廢品率降低50%，與工作有關的傷害減少50%，設備折舊成本降低50%—90%，多能工將大幅度提升收益，人力資源浪費逐步降低。

　　有的企業管理者從材料成本上壓榨，從制造成本上壓榨，結果就是產品品質下降、核心技術員工流失！最終導致品牌影響利潤附加值，管理技術跟不上，過程消耗的成本遠遠大于產品銷售利潤！

　　一邊是持續的勞民傷財，一邊是端著金飯碗到處要飯吃！一邊是倉庫里材料積壓，一邊是供應商逼著要錢！這就是未持續推進精益生產企業的現狀！

　　三個不能動

　　精益生產體系下的利潤體系構建有三個不能動：材料成本是絕對不能投機取巧；員工福利是絕對不能降薪減酬；學會算賬是持續推進精益的動力源！

　　精益生產一直秉承優化工藝工業工程，從流程中消除浪費，所以才創造出“物美價廉”的產品。如果沒有所謂的關稅保護以及廉價的社會資本作為工業支持的中國制造業，都將抵擋不了跨國企業精益制造下的產品沖擊。中國企業一直受西方營銷理論體系思想影響，重設計與渠道銷售、輕制造，其實對于制造型企業的核心管理重心就在企業制造全流程，這關乎企業基業長青的基礎，企業沒有核心競爭力的產品，僅靠廣告忽悠和山寨（造假）的企業永遠沒有未來！

　　所以企業家們不要抱怨產品利潤太低，其實你轉化過程中浪費的成本，遠遠超出了你的利潤！

　　王忠才發現價值從精益生產開始

　　印刷：暴利？Or 微利？

　　精益生產是全員參與的過程，沒有人能獨善其身。對于管理者最重要的，不止要求生產管理觀念的轉變，更是一種價值觀的轉變。要看管理者怎么看待自己的員工，是當做壓榨的對象，公司賺錢的機器，要靠胡羅卜加大棒的威權去統治和欺騙，還是看作真正的合作者，利益共同體，這是非常重要的。因為全員參與也是精益思想得以執行，并不斷追求盡善盡美的前提之一。

　　經營理念上要從小超市的經營思維方式走向麥當勞式經營方式，什么都做并不是最賺錢的！

　　對于現場就從闊綽的機器擺位開始，放棄高大上的面子工程，轉向以產品流通順暢不停頓為核心的設備擺位，盡可能的減少每一個搬動的距離和尋找叉車的時間。原有的大車間、大庫房、制版、印刷、裝訂那一板一眼的車間格局讓我們浪費了太多金錢和體力，這些都是成本的浪費，印刷看似從暴利變成了微利，其實靜下心來仔細的計算每一個生產成本，包括每一段距離、每一個動作、每一塊擦機布后你就會發現印刷還是個暴利，只是利潤都變成了浪費，從我們的眼前不經意的流掉了。

　　設備效率和諧搭配

　　在流程上保證產品的質量，消除活件停頓的浪費，樹立定額的觀念，合理匹配設備，對整個生產系統而言，并不是速度最快的就是最好的，也不是國產設備一定不靠譜，按時交貨取決于效率最低的那個環節或設備，而不取決于速度最快的那一個，所以效率和諧搭配才是選擇設備的重要依據。

　　此外，還要注意設備保養。首先要從思想上杜絕不規律的保養，規范的操作也是設備長久不壞的保證，杜絕野蠻操作，當然定期有專業人員上門進行設備檢查會更好。

　　小結：精益生產體系是全方位的資源整合，對于每個企業來講都具有自身特點，對其他企業具有不可復制性。希望所有的印刷企業都加入到精益生產的行列中來，甩掉管理落后、利潤低下的帽子，讓我們印刷行業重現輝煌!

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