高效益背后 技術為本 ——化妝品包裝設備趨勢

降低包裝瓶成型和裝飾的成本，一直是快消品孜孜以求的目標，對于諸如染發劑或護發素等批量大的一次性產品而言，情況更是如此，這些產品都要求包裝容器美觀和質地優越。

　　Serac公司進軍高端市場的Agami 技術，也足以用于化妝品和美容護理產品。這項基礎技術包括了按照需求采用滾動進給的板材（一般為聚丙烯）成型為形狀獨特的包裝瓶。這些新生產出來的包裝瓶可立即進行灌裝和封蓋工藝。據該公司稱，每個小時可以生產、灌裝和封蓋高達10,000個包裝瓶（最大為500毫升）。Printpack公司還在專門為Agami 系統的包裝瓶生產全瓶身收縮套標簽；吸引眼球的貨架外觀正是這種包裝的一部分。

　　這些包裝瓶不但無需從吹瓶企業處運輸過來、然后存儲、整理和清洗，而且包裝瓶成型的均勻聚丙烯薄層所用的塑料材料也比類似替代品要少。因此該系統的成本優勢相當大。另外一個優勢，是薄壁讓擠捏和分配粘性液體變得容易。

　　直線分度賽道包裝機(Linear indexing race track machines）

　　在繼續升級改造旋轉式包裝機的同時，服務于化妝品和美容護理品的許多供應商還開始提供用于灌裝和裝配的新型機器設備。這些尺寸長、直線式的分度機械，配備有獨立托架（pucks），附屬托架、或者沒有托架以適用于更大和穩定的包裝。這些全伺服模塊化整體式包裝機或專門用于處理某個具體系列的產品，或通過連接不同模塊以適合多系列的產品。此類機器所宣傳優勢是，能更好地訪問產品和操作工作站，并且能夠增添模塊，提高靈活性和產量等。

　　Optima公司推出用于包裝軟管和瓶的“Moduline”包裝機。例如，每個小時可以加工12,000件規格高達60 毫米的聚乙烯管和層壓管。全自動模塊化機器有一個稱之為‘鏈斗式升降機’（Paternoster） 的獨特容器搬運和供應系統，其存儲容量為21(7x3) 箱， 另外還配備有用機器人操作的自動插入托架（puck）裝置 。這種鏈斗式升降機自動創建一個垂直略傾斜的單層移動裝置緩沖系統，來自容器供應商的包裝瓶或軟管進入這個系統，然后機器人每次取下一排并將其放入托架中。

　　另一些公司還就他們關于直線分度整體包裝機的計劃通過視頻進行介紹。例如，Omas公司最近就提供了用于睫毛膏和唇彩的直線分度包裝生產線，而PKB公司則正在推出用于各種化妝品的直線分度整體包裝生產線。

　　同時，Groninger公司在展會上推出了其“lite”系列的模塊化直線灌裝和封裝生產線。這種生產線設計旨在填補手工桌面裝置和全自動高速生產線之間的空白，這種設計特別適合于私人貼標、研發或外包生產。其中，Lite-F 是一種自動灌裝機，通過12英尺觸摸屏幕人機接口（HMI），各種尺寸和形狀的玻璃和塑料容器都可以在托架（puck）內或無托架的情況下進行加工處理，可在各種尺寸之間快速和方便地進行變換。Lite-C 的特點是配備有一臺高精度伺服馬達控制的自動封蓋機。螺紋蓋、扣壓蓋、涂抹器和分配泵等都可在同一臺裝置上進行加工處理。

　　還有些進入化妝品和美容護理領域的供應商正在擴展他們的供應范圍，將灌裝和裝配機械囊括在內，用于以往未曾嘗試過的產品系列，特別是睫毛膏和唇彩等。唇膏似乎成為一個受歡迎業務擴展途徑。似乎是由于西特斯（Citus）專利已到期，許多供應商都在使用西特斯類型的模具并生產他們自己的設備版本。這些供應商所使用的技術都類似：熔融的唇膏散料被灌裝到柔軟硅膠模具內，隨后在模具內經過一個可控冷卻過程（這就是唇膏棒體的模注工藝）。一旦固化，唇膏棒被從模具里干凈取出，安裝到小的旋轉包裝內。工藝的獨特之處是唇膏棒從模具里取出的方法，取出時沒有摩擦、也不會對唇膏棒造成損壞。辦法是對柔軟的硅膠模具外面進行抽真空，從而讓模具從唇膏棒上‘剝離’開，方便取出唇膏棒。同時，通過硅膠進行的緩慢冷卻（相對于傳統的金屬模具）也有助于形成更柔軟的質地和涂抹感。用于化妝品和美容護理品牌的柔軟模具技術之所以受歡迎，是這種技術科給消費者提供具有用感柔和且外觀完美的唇膏棒。

　　本屆展覽會上進入唇膏機械領域的兩家新企業，Omas公司和CMI公司都是意大利公司。每家公司的機器配置都不同。傳統而言，這些機器設備都有旋轉分度轉臺，配備多組模具，能同時進行灌裝、冷卻和清空。但是，如前所述，‘賽道’式分度機械也是適用于唇膏生產的一種新趨勢 。這種設備允許更長的冷卻時間，因此產出量更高，更容易由外部進入生產線。新的Omas唇膏機械是旋轉式的，而CMI設備的特點則是賽道式機械。

　　公司拓展出自己原本經營范圍的一個例子是PKB公司，這家企業以其裝瓶設備著名。現在，這家公司同時也提供睫毛膏和唇彩機械設備。

　　良好的控制

　　產品既需要灌裝多種顏色的散粉，同時又需要控制精度、消滅灰塵的生產企業，可以留意來自Spee-Dee 公司的新灌裝設備。該公司已經推出一款食品級別、獲得食品藥品管理局批準的帶獨特真空工裝的分料斗。由于重量輕、對開式結構和免工具設計以及可拆卸的密封墊，清洗和更換速度都更快。粉末用重力方法輸送入高檔包裝時會產生粉塵，給企業造成額外成本，因為在灌裝工序后需要對每個灌裝好的包裝進行人工清理。該公司設備上的真空工裝通過提供更加精確的灌裝并在灌裝結束時進行干凈的切割，可以解決這個問題；幾乎沒有粉末殘余從灌裝噴嘴上掉落，因此可使包裝和周圍區域保持干凈整潔。另外，真空工裝可避免自由流動和半自由流動混合物在兩次灌裝之間產生滴漏。雙漏斗系統將過濾篩與真空結合起來，可以瞬間制止產品流動；在這里沒有移動零部件。

　　包裝軟管密封的檢驗

　　灌裝可擠壓軟管的每一家生產商都知道：通過加熱塑料軟管管壁的開放端、并將其擠壓在一起，要實現100%的封裝品質是無法保證的。對于化妝品和美容護理產品而言更是如此；因為封裝這些產品時，來自于各家供應商的不同尺寸的包裝軟管都必須在同一臺設備上完成。

　　DIR技術公司展示了他們用于各種熱封裝包裝的最新熱成像檢驗設備(I2VS Lite和DIR Eye)。據悉，有一家大型包裝軟管灌裝設備生產企業現正與DIR公司合作探索他們的這種技術能否適合于塑料包裝管。

　　DIR技術公司所利用的原理是所有物件都以紅外輻射(IR) 形式發射能量。一般而言，熱物件放射的能量比冷物件的更大。熱成像儀器產生一種來自紅外輻射波的可見圖像，展現某個情景的‘熱圖’。該公司將通常用于國防工業的高端熱成像與復雜成熟的算法及專有IP結合起來，對包裝生產線上的每個包裝瓶或小包裝袋提供實時品質監控。檢驗 ‘不用手’、非侵入性且無損。

　　抗凝聚結塊

　　用于各種不同美容品（如眼影、臉和眉用彩妝等）的粉末含有油性粘結劑，會造成粉末以一種非常不均勻的狀態凝聚成塊（粘合到一起）。未經額外的工藝，這種不均勻性在壓粉化妝品上顯而易見，而且在涂抹于臉上或眼瞼的過程中也可以感覺到。為了解決這個問題，生產企業傳統上是采用錘式磨（沖擊磨）粉碎，然后用篩子進行篩選；但是，這些工藝大幅度增加周期時間和更換時間。Netzsch公司展示了其Condux可調細度滾柱盤磨機（pin disc mill），這種盤磨機取代的既有錘式磨還有篩子(從30μm到50μm)。這實際上是一種配備有可更換磨削工具的高速沖擊磨，用于磨削柔軟至中等硬度的材料。磨削產生于垂直轉子- 定子系統的滾柱盤磨機上（單一旋轉和反旋轉），而細度的調整是依靠旋轉速度和磨削工具的選擇來完成的。為了快速和方便清潔保養，機器殼體配備有鉸鏈門。

　　拆卸55加侖滾筒

　　清空粘稠散料產品的滾筒一直是種挑戰，包括將滾筒從傳統卸載機上裝上和取下的操作。Knoll公司展示了其伸縮臂滾筒裝卸機，其特點是具備衛生級螺桿泵和帶膨脹式密封圈的隨動板。這種類型的泵和隨動板非常適合高黏度或含懸浮固體的液態產品，如睫毛膏或冷加工唇彩。這種伸縮臂可以在一個滑架上方便地將泵送總成從一個滾筒移動到另外一個上。泵的排放壓力可高達150磅/平方英尺（PSI），而電驅動泵可提供恒定壓力（無脈動）。