[紙漿]洗滌的原理

廢液大部分游離存在于纖維之間的空間： KP（木）70~80%, SP（木）60~70%. 部分存在于細胞腔內：KP（木）15~20%,SP（木）20-30%.少許存在于細胞壁的孔隙中: KP（木）5%, SP（木）5-8%.頭一種較易分離，可以用擠壓作用壓出（但不完全）后兩種則要用多種作用分離，才能獲得較好的結果。

目前洗滌設備的基本類型有三種：1、置換洗滌：間歇的或連續的擴散洗滌器

2、稀釋脫水洗滌：洗漿池，真空洗漿機，壓力洗漿機

3、壓榨洗滌：螺旋擠漿機，雙輥擠漿機

上面三種類型的洗漿，都存在擴散、洗滌、過濾、擠壓三種作用，只是主次不同。

（一）、擴散作用 擴散過程是離子、分子或膠體粒子移動過程，濃度差為其唯一動力。 提高溫度及降低卡伯值可以提高擴散速度。

（二）、過濾作用 洗滌液通過漿層的過濾，此時纖維間的廢液被洗滌水所置換，在理想情況下洗滌水不稀釋廢液（實際上由于擴散作用，這種理想情況并不存在）

1、 提高濾層壓差△p，可以提高過濾速度，但由于濾層為可壓縮體，壓力高則d, η下降，則抵消△p增加，故不能太高。
2、 提高洗滌溫度則濾液濾液粘度減少，可提高q
3、 q與L成反比，故L不能太大，即漿層不能過厚。
4、 紙漿的品種與均勻性對過濾有影響，草漿濾水性能差，故草漿要求過濾面積大。

（三）、擠壓作用 利用外力將纖維間廢液擠壓出來，廢液完全不被稀釋，但不能將廢液完全分離。 漿料在擠壓時從纖維通道及毛細管中被擠壓出，同時漿料本身被壓縮，通道直徑變小，毛細管壓力升高，一部分廢液在毛細管中被表面張力所保留當外加壓力與毛細管壓力P平衡時，則廢液不被壓出。所以脫水速度與外加壓力并不是直線關系。此外擠壓脫水速度還受漿的脫水性能、漿層厚度、廢液粘度等有關。

（四）、多段洗滌原理 為達到紙漿的洗滌要求（即廢液提取率高，紙漿洗凈度高，稀釋因子小，廢液濃度高，纖維流失少）；必須采用多段逆流洗滌，下面以稀釋過濾洗滌為例
1．當其他條件都一定情況下，洗滌段數n增加，dn則減少。洗滌效果改善。但實際上洗滌段數不可能采用太多，否則增加設備投資，建筑面積及動力消耗。
2．當洗滌段數一定時，增加噴水量（即加大v0）或提高洗滌機出口濃度（即減少v），同樣可以提高洗滌效果。但此時稀釋因子(v0—v)增大，廢液濃度降低，蒸發時耗熱量大，也是不經濟的應按紙漿質量要求予以綜合考慮。