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傳統熱風干燥系統
目前，大多數軟包裝印刷設備的熱風干燥系統工作原理為：空氣由混風箱1進入，經加熱器2和3，加熱至實際生產所需的干燥溫度，然后風機4（通過風斗與加熱器連接在一起）將加熱后的熱空氣吹入烘箱7中，使其對承印材料8進行干燥，最后熱空氣通過回風腔及回風管道，一部分進入混風箱進行二次利用，一部分則夾帶有機廢氣直接排入空氣中，這部分混合氣體沒有經過任何后續處理，因此對環境影響較大。
影響整個熱風干燥系統干燥速率的環節有很多，如果要對熱風干燥系統進行優化或采取節能措施，就必須從混風箱、加熱器、風斗、風機、烘箱及回風管等裝置入手，過程較為繁瑣和復雜。雖然傳統熱風干燥系統可以基本滿足大多數國內高速軟包裝印刷設備的干燥要求，但因其直接向大氣排放有機廢氣會造成嚴重的環境污染問題，因此一直為業內人士所詬病。
帶有LEL檢測系統的熱風干燥系統
相比之下，帶有LEL檢測系統的熱風干燥系統可以很好地體現環保、安全、節能的生產理念，目前已受到軟包裝企業的熱切關注。LEL檢測系統是一種高端檢測系統，可對干燥后的有機廢氣進行檢測，以達到有機廢氣的最大利用率。“LEL”表示最低爆炸極限（LowerExplosiveLimit），是指有機廢氣與空氣的混合氣體能夠引起爆炸的最低混合比例。
帶有LEL檢測系統的熱封干燥系統的工作原理如圖1所示：在未開啟平衡風門之前，控制風門A處于完全開啟狀態，而控制風門B和控制風門C處于完全關閉狀態。當平衡風門開啟后，要求控制風門C處于完全開啟狀態，而控制風門A和控制風門B始終保持隨動狀態，且控制風門B的開啟量應當能夠滿足最大殘留溶劑量的要求。空氣由平衡風門吸入后，經加熱器加熱并進入烘箱內對承印材料進行干燥，然后空氣與有機廢氣的混合氣體分別由上部排風管道和下部排風管道排出。下部排風管道排出的混合氣體可以通過控制風門C直接進入主排風管道，而由上部排風管道排出的混合氣體需要經過LEL檢測系統的檢測，若檢測到的有機廢氣濃度超過最低爆炸極限，則控制風門B會由最小開啟量逐漸開啟，而控制風門A會由最大開啟量逐漸關閉（控制風門B的排風量和控制風門A的進風量總和始終等于上部排風管道的風量），以此減少有機廢氣的排放量。當控制風門A處于完全關閉狀態時，平衡風門重新開啟吸入空氣，上述過程進入循環狀態。
該熱風干燥系統高效、安全、節能，與傳統熱風干燥系統相比，可以節省45%左右的能源消耗量，減少40%～50%的有機廢氣排量。最重要的是，該熱風干燥系統有機廢氣排放量的減少建立在對有機廢氣進行濃縮的基礎上，這為后期有機廢氣的回收奠定了基礎，同時也大幅降低了有機廢氣回收設備的投資成本。
可與有機廢氣回收系統聯機應用的熱風干燥系統
以上兩種熱風干燥系統雖然都可以在一定程度上減少有機廢氣的排放量，但均未對有機廢氣進行合理有效的回收處理，因此，能夠與有機廢氣回收系統進行聯機應用的熱風干燥系統才是軟包裝印刷設備熱風干燥系統的發展趨勢。
熱風干燥系統與有機廢氣回收系統的聯機應用（如圖2）可將排出的有機廢氣送入有機廢氣回收系統中，通過吸附、脫附、干燥等處理后，再將有機廢氣與水的混合物進行分離，由此得到的有機廢氣可以得到再次利用。目前，對于回收的單一組分溶劑的有機廢氣主要應用于干式復合設備和涂布設備中，這樣既保護了環境，收獲了社會效益，又降低了軟包裝企業的綜合成本，創造了可觀的經濟效益；對于多組分溶劑的有機廢氣也可以實現回收，但目前還無法直接利用，這需要相關政策和技術配套設施的逐步完善和成熟，目前主要用作化工原料和燃料。
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