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掌上紙引未來
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北京某印刷廠使用了新星5000型橡皮布、紫明B-B型印刷機。紫明B-B型印刷機的滾筒有大小之分，大滾筒上包2張橡皮布A、B，小滾筒上包1張橡皮布C。新星5000型橡皮布在一臺B-B型印刷機上用得很好，在另一臺上卻使用效果不好，印跡模糊，被退回。我們對被退回的3張橡皮布進行測厚，發現A、B橡皮布的厚度相差0.04mm，而A與C橡皮布的厚度較接近，橡皮布本身沒有問題。于是，我們認為問題是上機前，沒有測量橡皮布的厚度，導致橡皮布厚度與包襯厚度不匹配，造成印跡模糊。當把原大滾筒上的B換到小滾筒上，A、C包在大滾筒上，問題就不存在了。
經驗啟示：使用橡皮布前，應該對其厚度進行測量，這樣可以及時發現厚度公差偏大的不合格橡皮布。此外，四色機的4張橡皮布厚度應一致。有些印刷機長從來不測量橡皮布厚度，拿來就用，常常出現一些“低級錯誤”。
對橡皮布制造企業來講，不要認為橡皮布厚度公差在范圍內就可以了，厚度公差是±0.02mm，而不平整度的精度要求只有0.02mm。最好的辦法是，銷售部門應掌握老客戶使用的橡皮布厚度，分類發貨，以減少此類問題。例如，對于厚度為1.97mm的橡皮布來說，其成品厚度在1.95～1.99mm都是合格的，可以按1.95～1.97mm、1.97～1.99mm、1.96～1.98mm分為三類，分別發給需求不同的印刷企業，以避免“橡皮布厚度尺寸是合格的，但印刷企業說不好用”的問題。
案例二：包襯厚度調整不當，導致“鬼影”出現
北京某印刷廠使用新星5000型橡皮布和小森四開四色機，其中，橡皮布尺寸為680mm×620mm。某次，該廠反映有2張橡皮布在印刷過程中出現“鬼影”。我們對這2張橡皮布進行檢查后，未發現質量問題，后測量了該公司之前使用的國外品牌的橡皮布厚度，發現只有1.90mm，而這2張5000型橡皮布的厚度為1.95mm，厚了0.05mm。于是，我們認為是因為印刷壓力過大，把橡皮布壓陷，而出現“鬼影”。當把這2張5000型橡皮布洗干凈后晾干，再將襯墊減薄0.05mm后，“鬼影”消失。
經驗啟示：“鬼影”的出現，有兩種原因：①印刷壓力過大，把橡皮布壓陷，短時間內恢復不了;②油墨黏度、細度等出現問題。但這里反映的是橡皮布厚度問題。對此，若橡皮布制造企業能根據印刷企業的具體情況，分類發貨，也可避免此類印刷質量問題的發生。
案例三：還原劑選擇不當，導致橡皮布紙邊痕還原不了
濟南某印務中心使用了新星5001型氣墊橡皮布，一次，該廠反映有3張橡皮布已經放在架子上十幾天了，橡皮布紙邊痕還原不了。我們發現，其中1張已沒有紙邊痕了，估計是自己復原了，1張還有一點紙邊痕，另一張紙邊痕很深，并有黑色的條痕，經放大鏡檢查，表面有點破了，黑色的油墨滲入，所以有黑色條痕。于是，我們按照該公司要求，用汽油擦這兩張仍有紙邊痕的橡皮布，結果沒有任何改善，而當擦該公司使用的3張國外品牌橡皮布時，2張國外品牌橡皮布上的紙邊痕消失，另外一張有一些痕跡。
后經分析，這是因為新星橡皮布對溶劑的溶脹≤2%，汽油只能起到清洗橡皮布的作用，并不能還原紙邊痕。于是，我們采用“大唐”牌清潔還原劑擦洗2張5001型橡皮布和1張還未彈起的國外品牌橡皮布。結果，1張稍有紙邊痕的5001型橡皮布很快鼓起，恢復原狀;1張5001型橡皮布原本較深的紙邊痕反而因印痕過多吸收藥水高出平面了，大約幾分鐘后，慢慢地平復下來;1張紙邊痕較深的國外品牌橡皮布，也沒有復原。從而可以看出，紙邊痕較深、表面破損較重的橡皮布是不能還原的，這就對印刷機長提出一個要求：在印厚紙、卡紙時，不要等到橡皮布上的紙邊痕太深了才處理。
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