數碼印花中活性墨水的介紹

  目前廣泛使用的壓電式噴嘴，對黏度和表面張力要求較高，黏度過高，則容易堵塞噴嘴，過低則容易造成甩墨，形成次布，一般要求黏度控制在10-50mPa.s，表面張力要控制在30-60dyne/cm之內，這樣既可保證染料能順利滲透進纖維內部，又可保持花型的精細度；另外表面活性劑可對染料起助溶作用，提升液體染料的力份。表面活性劑一般選用甘醇類或奈磺酸類物質，如CIBAMI系列墨水就為丙二醇和萘磺基酸鈉的同系物。殺菌劑的作用是為了防止數碼印花機內墨道產生霉菌而堵塞墨道，在數碼印花的早期，在歐洲就發生過類似情況。為了保障染料溶液的穩定性，要控制PH值在8左右。在液體染料中，控制無機鹽的含量也相當重要，所以在染液配制過程中必須使用去離子水，其它添加劑也必須采用納濾工業去除無機鹽。無機鹽的含量可以通過檢測其電導率的方式檢測，控制值要小于2000uΩ/cm。

  對于不溶性的分散染料來說，當無機鹽濃度增加時將有較多的與吸附層電性相負的電荷進入吸附層。當吸附層電荷被完全中和時，膠團中zeta電位降至為零，使膠團的靜電斥力變小，甚至完全消失，大大降低了分散體的抗凝聚能力，而使整個分散體系的穩定性遭到破壞，造成染料沉降。另外，無機鹽濃度的過高，容易將噴頭腐蝕，降低噴嘴的使用壽命。目前國內市場常見的數碼活性墨水有青、黑、品紅、藍、桔、黃、灰等幾個顏色，另外將青與品紅稀釋至15-20%左右制成淺青與淺紅。能夠滿足基本的生產需要，但在應用中仍存在堵塞噴嘴、發色不穩定、色光不正、深度不夠、色域偏小等問題。造成噴嘴堵塞的原因有數碼印花機方面的原因和染料方面的原因，機器方面的原因主要是供墨中斷、墨道霉菌堵塞、墨盒氣口不通等原因。染料方面的原因主要有染料沉積、雜質、染料溶度過大等。對于不溶性的分散染料來說，染料顆粒大小也至關重要，其顆粒細要求在顯微鏡0.1mm的視野范圍內0.2微米以上的顆粒不超過10個。

  堵塞噴嘴主要有黑、藍、品紅、青四個顏色，其中黑最為厲害，尤其是在打印大墨量底色的情況下。這既與其染料母體結構有關，也與其濃度有關。

  我們發現，將經常堵塞噴嘴的黑色墨水用稀釋液稀釋20%或以上以后，噴嘴堵塞現象大為改善。但目前黑色墨水本身就存在力份不足，色深偏低的問題，因此降低染料溶度來改善堵頭現象也存在一定弊端。墨水放置3-6個月以上，也易產生噴嘴堵塞，用前應用布氏漏斗兩層濾紙抽濾。另外有些墨水會有結粒現象，一旦墨道稍有漏空，就會造成噴嘴大面積堵塞。要知道墨水是否會產生結粒現象，可滴一滴墨水至薄膜紙上，放置于空氣中使其自然揮發后，觀看其殘留物，如為塊片狀，則會產生結粒現象，反之，則不會。發色不穩定主要有青、灰兩色，青色發色不穩定的原因是因為其染料母體為銅酞箐，染料分子太大導致滲透性差，因而對濕度敏感而產生發色不穩定的現象，灰色發色不穩定的原因是染料制造廠商用三色或兩色來復配成灰色，由于配伍性能或單色敏感而造成的。

  因此，控制蒸化條件是控制色光的關鍵。建議使用連續式的蒸化設備，并隨大貨一起蒸化，以保障穩定的蒸化條件。青色染料在濕度較高的條件下蒸化，發色濃艷，而濕度較低的條件蒸化，往往色淡色萎。因此，上漿時要注意尿素的用量，尿素用量太高，布面太濕，花型滲化，并且易使布面泛黃，影響顏色鮮艷度，而太低，則影響蒸化濕度，青色發色太淺。影響發色穩定性的另一個重要因素就是蒸化設備，靜態式的蒸化設備由于布在內部靜止不動，而蒸箱內部的氣流又不能有效循環流動，因此必定造成布各處的蒸化環境有差異，從而造成色差。

  因此，建議使用連續式的蒸化設備，并隨大貨一起蒸化，以保障穩定的蒸化條件。所謂色域偏小，就是指用數碼墨水三原色拼混出來色彩范圍比理論或印刷拼混出的色彩范圍要小。