政策倒逼 印染企業加速轉型升級

  在這樣的機制倒逼下，印染作為紡織行業提升產品附加值、創造多彩生活不可或缺的關鍵環節，正在努力靠科技加速轉型升級。

  紹興紡織的痛苦蝶變

  隨著G20峰會的到來，2016年以來浙江印染可謂最搶眼。年初一個月內74家印染企業關停，占紹興地區印染企業的三分之一。隨后，紹興政府發布新政，對印染產業提出20項主要任務，并發布了史上最嚴的《紹興市印染行業落后產能淘汰標準》(試行)等四個標準。

  “這次紹興的整治行動，給我們的直觀感受是，力度強、范圍廣、時間長。”紹興柯橋區印染行業協會秘書長沈瑩寶介紹，在他們走訪柯橋和袍江的多家企業后，明顯感受到，這次集中整治是“動真格的”。

  “2月7日，柯橋實施‘亮劍’行動，首批64家印染企業被實施停產整治。隨后，紹興袍江經濟技術開發區開展‘清風’行動，對轄區內46家印染企業實施‘地毯式’檢查，又有10家印染廠關停整治，”沈瑩寶介紹，在他們考察期間，那些被關停的企業還沒有一家企業復產，“根據當地政府的說法，隨后還要復查，不但檢查那些首批不合格的企業，看他們的整改成果；上次檢查中合格的企業也要接受再次檢查，如果不合格，也要關停。”

  除了復查頻繁，檢查過程中對細節的要求也讓吳江染企感到了壓力，設備、工藝、技術、能耗、環保等多個方面都有明確的評分標準。“比如印染設備，他們甚至設定了標桿設備型號，企業使用的設備如果是這一型號或者更先進的，就是合格的；如果比這一型號差，那就是落后產能，必須立即停產整頓。”

  此外，紹興市政府還對印染企業車間做出了明確要求：生產時完全淘汰燃煤鍋爐，全部使用天然氣，污水池全部加蓋，同時車間“必須無異味，無臭氣。”只要還有異味，那么“整條生產線或車間廠房實施全封閉。”

  “此輪關停整治提升，大部分屬于中低端產能。”一位長期關注紹興印染產業發展的資深人士透露。但事實上，紹興這樣的中小企業，占據了大多數。而按照印染產業“綠色高端、世界領先”發展目標，紹興九成印染企業面臨整治提升。

  “幸好提升得快，還能抓住這撥機遇。”“獨樹印染”董事長孟令一指著窗外一排紅色小洋房對我們說，那邊原本也有他的廠房，早關了。北面廠房及時提升，沒有“中槍”。孟令一從事印染企業幾十年，他的廠原來安在村子里。“三天兩頭被投訴，”孟令一坦言，按照環保部門要求，一次次整改，但畢竟是老廠，“難搞！”最后心一橫，關停了南面廠房，與此同時，投入上千萬元，提升北面廠房。

  “之所以出臺這么嚴厲的政策，不是為了把企業關停，倒逼企業轉型才是我們的初衷。”柯橋區經濟和信息化局局長倪仁龍表示，此次新出臺的地方標準對于紹興染企的影響，主要集中在技術設備的改造方面。除此之外，當地政府還設立了印染產業轉型升級基金，鼓勵企業全面采用先進技術和設備，全面實施廢水廢氣固廢“三凡三必”措施，并制定印染企業“騰籠換鳥”政策，從各個方面推動當地印染企業轉型升級。紹興作為我國印染行業最大的集群產業地，印染布總產量居全國第一，其中規模以上印染企業238家。面對如此規模，政府顯然不是借環保搞消滅，而是引導行業綠色轉型。

  值得欣慰的是，近年來紹興政府先后出臺了一系列的優惠政策，來激勵引導印染企業積極實施節能降耗，通過“關停淘汰一批、整合入園(納管)一批、規范提升一批”來進行“氣、水、泥”三管齊下整治，有效推進了當地印染的綠色發展。對此，紹興縣給出了印染企業兩種選擇：一是統一入園，集聚升級，統一處理；二是原地改造，一步到位，不留后患。目前有62.4%的企業選擇了前者。紹興縣已將149家企業分別遷入柯橋開發區、濱海工業區和印染產業集聚區(濱海綠色印染基地)。以印染產業集聚區為例，計劃2016年前，將集聚全縣80%的印染產能，除污水處理廠外，還設有日處理污泥能力2500噸的環保工程。

  到“十三五”末，除濱海工業區外，其他地方原則上不再保留印染企業，計劃2017年底前完成向集聚區搬遷集聚。之前停產整治企業中，有30家向濱海印染集聚區搬遷提升意向，18家考慮兼并重組或退出轉型，其他企業還在抓緊整合，停產企業涉及的26756名職工已得到了平穩處置。根據規劃，力爭到2017年產值超10億元的印染企業達到20家以上，新增1~2家印染上市企業；到“十三五”期末，力爭培育5家產值超50億元印染龍頭骨干企業，實現印染產業質的飛躍。

  科技讓印染之路更從容

  提到印染行業，也許很多人想到的污染、高耗能、落后等，殊不知，依靠技術創新印染行業早已成為技術密集和資金密集型的行業，是豐富紡織產品花色品種、提升紡織產品附加值的關鍵行業，體現著紡織工業核心的競爭力。

  2008~2010年，印染布廢水達標排放率由94.81%提高到97.42%，提高了2.61個百分點；2008~2011年，在行業產量上升22.25%的同時，CODcr總量下降7.1%。“十二五”期間，印染布生產新鮮水取水量由2.5噸/百米下降到1.8噸/百米，下降28%；印染布生產水回用率由15%提高到30%，提高了15個百分點；印染布生產綜合能耗由50公斤標煤/百米下降到41公斤標煤/百米，下降18%；出口紡織品服裝的禁用偶氮染料檢測總體不合格率下降至1.5%以內，處于國際領先水平。

  值得一提的是，2015年規模以上印染企業實現主營業務收入3905.6億元，同比增長4.25%，增速較2014同期提高1.34個百分點；實現利潤總額202.6億元，同比增長7.25%，增速較2014年同期增加4.52個百分點；銷售利潤5.15%，較2014年同期增長0.11個百分點。特別是2015年，印染行業更是實現了產量下降，效益提升的局面，行業整體管理水平、科技效益、運行質量均有所提高。而這一切，都是來自科技的力量。

  特別是在印染清潔生產技術、新型紡織材料的染整加工技術、多組分纖維的染整加工技術、新型染料和助劑應用、印染在線檢測及數字化技術、廢水深度治理與回用技術、資源循環利用技術等方面取得了很大的進展，一批先進技術已經在企業推廣應用，對全行業的技術進步起到了積極的推動作用。2008~2013年，印染行業共125項科技成果獲中國紡織工業聯合會科學技術獎。如“低溫漂白技術在2011年取得了重大突破，已在華紡股份有限公司建設低溫漂白技術生產示范線，該技術可節能30%以上、節水10%以上、廢水減排10%以上，污水處埋成本大幅下降，直接經濟效益顯著。

  “‘十三五’期間，印染行業要以生態文明建設統領經濟社會發展全局，節能環保是企業的基本功和準入門檻，技術進步是行業發展的主旋律。2016年，印染行業將繼續保持經濟與環保協同發展，節能減排工作將繼續深入推進，更多的企業采用高效短流程前處理技術、低浴比的染色技術和印染廢水、廢氣治理及回收利用等技術；采用環保、節能、短流程、數字化監控與智能化的染整設備，有效減少資源消耗和污染物排放，在節能環保的同時提高產品的附加值，促進印染行業健康綠色發展。”據中國印染協會會長陳志華介紹，雖然我國印染仍然存在單位產品能耗和水耗大，污染物排放量多的問題，但科技創新的腳步一直在推動著印染行業向高品質、高效率、低資源消耗和產品生態化邁進。

  此外，隨著數碼印花技術的不斷成熟，墨水的國產化，打印速度的不斷提高，具有低污染、低消耗、高附加值、柔性化生產的特點，順應了綠色、環保、可持續化發展趨勢，同時也迎合了“小批量、多品種、短交期”的快時尚之風的數碼印花即將迎來黃金時代。而我國在這一領域的普及和應用，僅僅是個開始。

  “事實上，不是只有環保問題做好了，印染行業所有的問題就都解決了，”陳志華再三強調，“節能環保只不過是綠色印染的一部分，它更多的關注管理創新、科技創新、產品創新以及‘兩化融合’等方面，如果這些做不好，企業是不會得到長遠發展的。”