為了節省成本 亞馬遜現在還會根據貨品定制紙箱了

  這樣的事情其實相當普遍，而且已經有很長的歷史了，2009年就有人吐槽亞馬遜的包裝盒太大。比較極端的案例，包括將一支口紅放進了一臺電腦大小的包裝盒內，或者用9米的包裝紙包著一本書。

  這跟亞馬遜挑選快遞盒的方式有很大關系，亞馬遜用一套名為CubiScan的系統來做這件事，這套系統會搜集供應商的商品尺寸、重量的數據，放進數據庫內，再自動從17種大小的包裝盒中做挑選。

  包裝生產線上的員工只需要查看眼前屏幕上的指示，拿取已經匹配好的訂單商品，放入系統匹配包裝盒中就可以了，并不需要員工花時間做判斷。但這套CubiScan的系統看起來做得不夠好。

  近兩年，亞馬遜已經在著手改進這個問題。去年2月份，在加拿大帕特森地區的配送中心，亞馬遜的北美業務經理邁克·羅斯(MikeRoth)向參觀者介紹了一種新機器，可以直接在生產線上生產出匹配大小的紙箱，便于取用，也能改善“過度包裝”的問題。

  MikeRoth在介紹這臺新的紙箱制造機

  “我們生產出的紙板箱，剛好能容納里面的商品，”羅斯稱，“我們將其稱為‘BoxonDemand’。我們測量完商品后，這個機器就可以制造出相當大小的盒子。”這臺紙箱制造機其實是來自一家供應商Panotec公司。

  在Panotec公司自己的演示視頻中，他們的機器可以將紙板進行切割、彎折等，直接做成數個半成品的紙盒，再經人工套在商品上。在亞馬遜的配送中心里，BoxonDemand只是將紙板裁成合適的大小，生產線員工需要根據上面的折線進一步做成紙箱。

  到目前，這個紙箱制造機的項目還是在實驗階段，推進速度不是很快。到2015年8月，亞馬遜已經在美國部署了20臺這樣的紙箱制造機，在英國和德國兩地也放了4臺以上的機器。另外，亞馬遜計劃在將來1年在歐洲推廣這套系統，預計看到實際效果需要20個月的時間。

  但亞馬遜的投資已經有了回報。根據亞馬遜的估算，這種新機器能幫助他們減少40%的成本，并且已經能夠覆蓋掉前期的投資成本。