油墨稠度的控制

  油墨黏度和油墨稠度在使用上也是有區別的：

　　1) 黏度比較大、流動性稍差的“黏”性油墨，其黏連性好，分子內摩擦力或者說內聚力大，附著力強，固著迅速，用“黏”性的油墨印刷可以獲得清晰圓實的網點，并且“黏”性的油墨抗水性好、不易乳化，有良好的”收墨性”，容易干燥，網點光潔，墨色鮮艷、色彩飽和、墨層厚實。因此，這種油墨比較適用于以下的情況：

　　(1) 用于印刷光澤度好、表面強度高的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙、白卡紙等紙張，及金銀卡紙等光滑度好、非吸收性的紙張也適用”黏”性的油墨；

　　(2) 適宜印網線較高的精細產品，容易獲得結實清晰、色彩飽滿的圖像；

　　(3) 印刷金、銀墨，以及印刷熒光油墨時，也需將油墨調黏一些，使其附著力強而不臟；

　　(4) 對于磷片狀的珠光油墨，亦需調黏油墨印刷。

　　由于油墨的黏度是網點轉移的重要影響因素，實際當中，油墨黏性的大小應根據不同條件的變化與印刷工藝協調適應，作出適當的調節，使油墨的黏度增大或減小，實際上也就是對油墨的內聚力進行一定的調整，使油墨黏度適應實際印刷條件的要求，具體的增“黏”調節辦法主要有：

　　(1) 添加適量的增黏劑增黏，如0號調墨油；

　　(2) 添加高黏度的樹脂油增黏；

　　(3) 添加適量的高黏度油墨增黏。

　　由于黏度大的“黏”性油墨內聚力大，黏附力強，在有些情況下不宜使用，比如：在印刷膠版紙、白板紙等紙張強度較低的紙張，印刷速度較快，環境溫度較高，版面以大實地為主等情況下，必須使用較低黏度的油墨，如果油墨的黏度太高時，就需進行減黏處理。通常的減“黏”辦法有以下幾種：

　　(1) 添加一定量的硅油；

　　(2) 加入2％以下、最多不超過5％的減黏劑減黏；

　　(3) 加入高沸點煤油減黏，用量控制在每千克不超過10-20ml；

　　(4) 加入一定量的玉米淀粉、凡士林等減黏物質。

　　2) 稠度較大，但具有一定黏度和附著力的“稠”性油墨，由于流動性差，延展性不好，油墨呈膏狀，不易流平，印刷時印跡墨膜不易鋪展，圖文轉印較為準確，不易變形，墨色比較鮮明飽滿。因此“稠”性的油墨比較適合以下的情況使用：

　　(1) 適宜印刷大實地，帶空心字或帶小字的產品，由于其不易流平和鋪展，空心字或小字不易產生糊版；

　　(2) 適宜印刷大實地帶淺網點的產品，可獲得厚實的實地，同時網點比較清晰、不易擴大：

　　a．環境溫度高、車速慢、以網點圖文為主情況下，一般適當調稠油墨進行印刷；

　　b．紙張表面強度較高，表面吸墨性差時，也應適當調稠油墨印刷。

　　實際生產時，如果沒有相應稠度的油墨，或者油墨的稠度變小了，不能滿足使用要求，這時就要進行增“稠”處理，使油墨的流動性降低。具體的增”稠”處理的辦法主要是：

　　(1) 加NaOH，添加量在1％—3％左右，此法見效較快，是油墨調稠簡單有效的辦法；

　　(2) 加增黏劑，如0號調墨油，但要注意量要適當，不能太多；

　　(3) 如受到溫度的影響，油墨不夠黏稠時，也可在油墨中加相同色相的原墨。

　　3)稠度較小、黏性稍差的油墨，由于流動好，在墨輥的相互擠壓下，能夠很好地延展，轉移性能良好，容易下墨，并且油墨在各個印刷轉移面間墨層能迅速流平和鋪展，印跡墨膜平服光潔，因此，有些情況下，也需降低油墨的稠度，比如：

　　(1) 紙張質量較差、比較粗糙、吸墨量大，或者表面強度低、容易拉毛掉粉的情況，如印刷較差的膠版紙、書刊紙、白板紙等的使用；

　　(2) 版面以實地、大色塊為主時；

　　(3)車間溫度較高，印刷速度快時；

　　(4) 紙張有破損現象，如果油墨太稠，可能會使破損加重，因此應使用流動性大一點的油墨印刷。

　　降低油墨稠度的主要辦法是：

　　(1) 加入一定量的稀釋劑，如加入低黏度、流動性大的6號調墨油，這種辦法效果較好，但要控制用量，一般不超過油墨用量的10％；

　　(2) 勤攪動墨斗，因為油墨具有觸變性，其流動特性會隨著攪動程度增加而得到改善，從而使油墨黏稠度降低；

　　(3) 加入2％以下的減黏劑。