泡沫色漿有助于油墨提高穩定性

   泡沫印花色漿由全水相粘合劑、發泡劑、穩定劑等組成，通過機械的方法，均勻地摻入一定比例的空氣，形成無數細小均勻一致的氣泡微聚體，是一種相對穩定的 分散體系，在機械外力作用下，該分散體印到織物上去。由于纖維的毛細作用和泡沫的濕潤能力，泡沫破裂而形成，色漿的初始粘度得到恢復，繼而達到理想的均勻 印花效果。

　　2.1助劑的選擇

　　泡沫印花中泡沫大小、強度、穩定性主要與其中的發泡劑、穩定劑有關。因此必須加以選擇，使其具有良好的相容性，以期泡沫具有相對穩定性。許多表面活性劑 都可用作發泡劑。常用的有十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉等，穩定劑有羥乙基纖維素、海藻酸鈉、十二醇、硬脂酸胺等。我們認為發泡劑選用十二烷基硫酸 鈉，穩定劑選用硬脂酸胺為好。

　　2.1.1發泡劑的用量

　　發泡劑的主要作用是降低水的表面張力。發泡劑用量的多少會直接影響發泡效果及泡沫的穩定性。用量少，不能充分降低水的表面張力，就會產生大小不均的泡 沫，且泡沫的穩定性也差；用量多，就會形成過多的泡沫，使泡沫本身的帶液量減少，降低了泡沫的濕潤能力，使印在織物上的泡沫破裂排液后不能迅速在纖維內部 滲透擴散，造成織物表面光潔度差。通過大量的試驗，認為發泡劑用量在1%～1.2%之間比較適宜。

　　2.1.2穩定劑的用量

　　穩定劑主要是用來提高泡沫的半衰期，延長泡沫的壽命。一般用量控制在0.8%～1%之間。過少達不到穩定的目的，過多則泡沫濕潤能力差，不易破裂。2.2初始粘度、pH值和溫度對泡沫穩定性的影響

　　2.2.1初始粘度

　　泡沫色漿具備一定的粘度是為了保證泡沫正常工作的壓力和增加泡沫壁的厚度。根據試驗結果，認為在一定情況下，粘度應控制在35Pa·s～37Pa·s，應用旋轉式粘度儀，在3#轉子30r/min條件下測定。粘度過低，發泡效果差，泡沫不均勻；粘度過高，印制織物手感發硬。

　　2.2.2 pH值

　　泡沫印花的增稠劑采用PTF，其用量決定著色漿的初始粘度。pH值低，PTF得不到充分膨化，使泡沫漿的流變性差，pH值過高又使PTF的用量加大，織物手感發硬。PTF的最佳膨化狀態是pH值在9～10。

　　2.2.3溫度

　　溫度對泡沫的穩定性影響比較大。由于泡沫由液、氣兩相形成，本身能量就不平衡，溫度提高會加劇分子的熱運動，從而導致泡沫的破裂。因此在泡沫發生器上裝上冷卻管，使產生的泡沫始終保持溫度一致。