網版印刷中UV發光油墨的應用

   將發光粉加入油墨中是制備發光油墨的一種通用方法，過去都是將熱固油墨與發光粉混合制備發光油墨。隨著UV技術的發展，將發光粉與UV油墨結合制備UV發光油墨已經逐漸被廣大印刷廠商采用，尤其是在發光標牌的制作上用UV發光油墨代替熱固發光油墨具有相當大的優勢。采用網版印刷技術進行UV發光油墨的印刷是制備發光標牌的一種常用方法。

　　1.1發光粉選擇

　　UV發光油墨在網版印刷中要考慮發光粉的選擇，發光粉的基本要求是亮度要高、粒徑適中。粒徑大無法從網版中漏下，粒徑小印刷厚度不夠，需要增加印刷次數才能達到厚度要求，浪費時間，采用50～80μm的發光粉較合適。稀土發光粉是淺黃綠色的，因此選擇制作標志牌的底材需以藍色或綠色為宜。

　　1.2網版制作

　　發光標牌一般都要求發光層印刷得較厚，因此通常采用的是80目滌綸單絲的網版，這樣發光粉可以通過網版，同時印出的發光層也比較厚。在制版中要考慮一般標牌產品中如一些地名標牌往往同一圖案不會連續印刷多次，在這種情況下可選用低檔耐油性感光膠，可節省成本。

　　1.3預涂底層

　　在印刷發光層之前需要印刷一層白色底層，發光層印刷在白色底層上。底層是印刷發光油墨的必要步驟之一，在基體表面預涂底層，將有助于提高涂料的發光性能。實驗結果表明，使用不同顏料的底漆對涂層發光性能的影響不一樣，加入二氧化鈦的白色底漆最有利于提高涂層的發光性能，這是因為白色涂層可使透過涂層的入射光以及發射出的熒光更充分地反射，最大限度地發揮熒光涂層的作用。

　　這里需要注意的是UV發光油墨需要在白色底層上具有很好的附著力，否則固化后發光層容易脫落，一般選用普通PVC油墨，這是因為大多數UV油墨在PVC上都具有很好的附著力，因此可避免發光層從標牌上脫落的現象。

　　1.4固化方式

　　目前，熱固型油墨的生產工藝過程是印刷第一色(通常先印深色)→送高效紅外線或遠紅外線干燥機(傳送帶式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及淺)→送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→印刷第n道色→n次送高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→最后底色補色覆平(整理色)→高效紅外線或遠紅外線干燥機表面干燥→送紅外線或遠紅外線干燥箱徹底固化干燥。從中可以看出固化工藝繁瑣，耗費能源大，而采用UV油墨在印刷后直接經過UV固化機瞬間即可固化，固化后的產品可立即進行下一程序，工藝簡單，大大節省時間。

　　1.5其他問題

　　在采用UV油墨時要注意一個很重要的問題，標牌制作中往往需要發光層達到一定的厚度，這時需要進行多次印刷才能達到厚度要求。由于UV油墨是在印刷一遍后立即進行固化，固化后的表面光滑，在進行下一次印刷時是在前一層的基礎上進行的，此時需要UV油墨在每層間都具有較好的附著力，不能出現分層現象。因此在UV油墨的選擇上要特別注意層間附著力的問題。