固體感光樹脂版制版的六大常見問題及解決方法

感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而制得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從制版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以制作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即涂型版材(簡單地說就是使用時再配制感光性液體進行底基制作，然后再涂澆上樹脂，感光和制作)價格比較低廉，適合于較粗糙的文字線條版。
　　
　　在固體感光樹脂版實際操作制版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
　　
　　一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲在樹脂版制版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
　　
　　主要原因：
　　
　　l、樹脂版曝光時間不足；
　　
　　2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
　　
　　3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
　　
　　4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
　　
　　5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
　　
　　解決方法：
　　
　　1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由于曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
　　
　　2、烘烤樹脂版、干燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；干燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
　　
　　3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
　　
　　4、在制固體樹脂版時，無論是制版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
　　
　　5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
　　
　　二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清。
　　
　　主要原因：
　　
　　1、曝光過量；
　　
　　2、曬時抽真空吸附不實；
　　
　　3、軟片反差小，不清晰。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
　　
　　2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
　　
　　3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到制版質量的需要。
　　
　　三、樹脂版沖刷不動主要原因：
　　
　　l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
　　
　　2、沖洗刷版時水溫過低；
　　
　　3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
　　
　　2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在干燥、防潮處保存。
　　
　　3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水后溶解；水溫高，溶解則加快。
　　
　　四、樹脂版上出現片花紋或傷痕主要原因：
　　
　　1、曝光之間，樹脂版上沒有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
　　
　　2、曬版機真空泵吸氣不實；
　　
　　3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1、在樹脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
　　
　　2、曬版機使用一段時間之后，就要及時檢修，加注真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
　　
　　3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
　　
　　五、樹脂版卷曲、干裂。
　　
　　主要原因：
　　
　　1、干燥及熱固化時間過長；
　　
　　2、后曝光(補光)過量；
　　
　　3、版材過期或者存在質量問題。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1、樹脂版干燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面干燥，彎曲的線條變直即可。
　　
　　2、后曝光(補光)在干燥、熱固化處理之后進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材卷曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。
　　
　　3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易卷曲，不宜再使用。
　　
　　六、印刷出來的圖文殘缺不全
　　
　　主要原因：
　　
　　1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
　　
　　2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
　　
　　3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者藥棉蘸酒精清洗干凈。
　　
　　2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡干燥之后才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
　　
　　3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重后輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。