印鐵油墨的特殊工藝

  印鐵油墨具有耐機械加工的特性，在其性質上表現為黏度較高、流動性較小，這對印刷時油墨的轉移非常不利。為了改善其印刷適性，往往加入適量（5%以下）的稀釋劑來降低油墨粘著性的同時提高流動度。但稀釋劑加入量不能過多，因為馬口鐵印刷完成后要在150℃—180℃的烘爐中烘烤10—15min，在烘烤過程中，稀釋劑和油墨一起干燥。如果稀釋劑加入過量，則油墨過稀，烘烤后會網點發虛，實地不實，油墨顏色也會隨之變化，造成印刷實際顏色與標準色稿有差異。

　　馬口鐵印刷中，涂布白可丁作為底涂的產品占了印鐵中的大多數，白可丁作為底涂實際上是模擬紙白的效果。就目前使用的白可丁而言，基本上沒有一種是本白，都有偏色。例如黃相可丁、紅相可丁、藍相可丁、紅藍相（紫相）可丁，而且每種白可丁的白度都有差異。 這些因素決定了在專色墨調配中不同色相、白度的白可丁對專色墨色相有不同的影響。比如：①在一個偏藍相或者藍紅相可丁上印刷暖色，印出的的顏色會比油墨本身暗一些；②在一個偏黃相的可丁上印刷綠色，印出的顏色會比油墨本身發黃一些，呈現出黃綠色。

　　總之，紅相專色墨在其補色可丁——藍相、藍紅相（紫相）可丁上印刷時，印出的顏色會比油墨本身暗一些；綠相專色墨在其補色可丁——紅相、藍紅相（紫相）可丁上印刷時，印出的顏色會比油墨本身暗一些；藍相專色墨在其補色可丁——黃相可丁上印刷時，印出的顏色會比油墨本身暗一些。

　　高溫烘烤后油墨變色

　　印鐵油墨屬于熱固化油墨，對其技術要求其中一條就是高溫烘烤后顏色不變。但在實際生產中，有些色相的油墨經烘烤后還是或多或少有些變色，例如，白墨、沖淡墨以及用大量白墨、沖淡墨調配而成的墨等，這些油墨經多次烘烤會發生黃變，尤其是用大量沖淡劑調配出的專色墨，多次烘烤后顏色變化會很大。例如，用大量沖淡劑加入藍墨調配而成的淺藍專，多次烘烤后淺藍專可能變成深藍專。工藝策劃者在制定印刷工藝時就應該充分考慮，盡量把這些京多次烘烤變色的油墨放在最后印刷。

　　上光前后顏色變化

　　印刷最后一道工序是上光油，上光油的目的一是為了保護圖案，防止損傷；二是提高光澤度，增加美觀。一般來說，印鐵光油經高溫烘烤后都會黃變，加之光油層對光的反射率變大，所以上光后油墨的顏色一般會比上光前亮些。但是有些光油含有增白劑，在光照下顯藍色，因此使用這種光油的產品上光后油墨顏色會比原來偏藍，總體色相是油墨本身顏色與光油偏藍色的疊加。

　　金、銀墨或者用金、銀墨調配而成的金屬色專色油墨氧化后顏色變化

　　印鐵金、銀墨是由金、鋁等金屬粉末來顯色的。其中印鐵金墨是由經研磨加工的銅粉調制而成的印刷油墨；印鐵銀墨是由經研磨加工的鋁粉調制而成的油墨。

　　印鐵金、銀墨中金銀粉的化學性能一般不夠穩定，當遇到酸、堿、水汽、硫化物氣體和碳酸氣體時，就會產生化學反應，使印品墨色缺乏金屬色澤。其中金屬的變色規律是由金黃色變成棕紅色，繼而變成偏黑色。因為銅在初氧化時可生成紅色氧化亞銅，進一步氧化后便變成黑色氧化銅；此外，金粉在含碳酸氣較濃及濕氣較大的工藝條件下，容易變成堿式碳酸銅，于是印品上的金墨遍逐漸變暗。銀墨變色之后則成偏灰色，缺乏銀光金屬質感。

　　印刷墨層厚度不同

　　我們知道，同一個油墨印刷厚度不同，其表現出來的顏色也不同。在實際印刷中，墨層的厚度是靠印刷壓力和墨量多少來控制的，一般來說，印刷壓力調節合理后是不會改變的，因此，印刷中墨層的厚度和均勻性是通過控制墨量多少來實現的。國內大多數印鐵機還是靠手工調節給墨量螺絲來控制給墨量的，由于人為調節受到很多因素的影響，所以印刷出的墨層可能厚度不均勻，油墨的顏色也會深淺不一，色相與標準色稿有差異。

　　在實際生產中，以上這些影響印鐵油墨顏色變化的因素都會碰到，這就要求操作者了解并掌握這些因素的變化規律，然后根據實際情況，調配恰當的油墨比例，制定合理的印刷工藝，減少重復印刷油墨顏色變化，這有利于節約停機時間，提高生產效率。這項工作也是任何印鐵企業應該重視、常抓不懈的基礎工作。