凸版與柔版優缺點和市場趨勢全解析

　　紙引百科：目前在中國的標簽行業印刷方式以凸版和柔版印刷為主。由于這兩種印刷方式有各自的優缺點誰都無法完全取代對方所以今后很長一段時間內這兩種印刷方式會并存。以下簡單的對這兩種印刷方式的優缺點和今后的發展趨勢做一下分析：
 

 

　　一、印刷油墨和供墨系統的區別

 

　　凸版印刷使用膏狀油墨而柔性版印刷使用液體油墨。這種區別主要是取決于兩種印刷方式的油墨傳輸原理不同。

 

　　凸版印刷由一根或幾根著墨輥將均勻后的很薄的油墨層以整體形式轉移到印版表面，然后進行印刷。而柔性版印刷是由網紋輥同印版接觸傳遞油墨的。網紋輥的規格是固定的，所以油墨轉移量也是固定的。油墨在轉移前儲存在網穴中，由于網穴中網墻很薄，在轉移過程中，油墨同印版接觸的同時各網穴中的油墨迅速流平，形成一體，組成印版上的墨層，最后進行印刷。兩者在著墨原理上不同，凸版印刷是軟的膠輥同硬的印版接觸，依靠墨層的厚薄改變著墨量；柔性版印刷是硬的網紋輥同軟的印版接觸，依靠變換網紋輥的規格目數來改變著墨量。

 

　　根據以上印刷著墨原理，凸版印刷油墨是以整體膜狀向印版轉移，這就要求油墨之間要有一定的強度和粘接力，否則油墨無法形成墨膜，正常轉移，所以凸版油墨是具有一定粘度的膏狀油墨。為使膏狀油墨均勻地轉移到印版上，凸版印刷機上有復雜的輸墨系統，包括：墨斗、墨斗輥、傳墨輥、串墨輥、勻墨輥和著墨輥等，這點與傳統膠印的輸墨系統十分類似，稱之為長墨路輸墨系統。因為只有通過長墨路輸墨系統的傳輸，才能保證膏狀油墨均勻的被傳遞到印版的表面。但也正是因為凸版印刷機的傳墨系統比較復雜，印刷過程中需要通過控制墨斗中油墨的流量與印刷壓力來調節油墨的供給量，在印刷過程中根據印刷速度、油墨的流動情況的不同經常需要依賴操作人員去即時調節，因此印刷過程中比較容易出現色差。

 

　　柔性版印刷油墨的轉移依靠油墨從網穴中快速流出，流平，要求柔性版油墨有低的粘度和快的轉移速度，所以柔性版印刷油墨是低粘度的，流動性好的液體油墨。柔性版使用液體油墨，不需要復雜的輸墨系統，只需一根墨斗輥將油墨傳遞給網紋輥或將網紋輥直接同油墨接觸，網紋輥表面多余的油墨最后被刮墨刀去掉，油墨保存在網穴里，這種傳墨方式稱為短墨路輸墨系統。短墨路系統機構簡單，調整方便，材料消耗低，是柔版印刷的最大特點。柔版印刷機通過更換不同目數的網紋輥來調節著墨量，轉移到印版上的墨量相對來說比較穩定，在印刷過程中色差變化不大。

 

　　從油墨的調整方式來看：凸版印刷機可以通過調整變換墨斗輥的旋轉角度或速度來對供墨量進行整體調整也可以通過調整墨斗上的螺絲釘來對供墨量進行局部調整。而柔性版印刷機上的網紋輥，受到自身參數（網紋輥目數一定）的限制不能對油墨的供給量進行局部調整而只能進行整體調整。柔性版印刷中整體供墨量的調整是通過更換不同目數的網紋輥來實現的。從這點上來說柔性版印刷機在油墨供給量調整方面不如凸版印刷機靈活。

 

　　二、印版的區別

 

　　1、印版厚度和硬度：凸版印刷用的感光樹脂版厚度一般在1mm以下，常用的規格有0.8mm和0.95mm兩種。而柔性版的厚度一般在1-5mm之間，不同的承印物選用不同厚度的版材。在印刷硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度則在邵氏30-70度之間。

 

　　2、網線的角度：由于柔性版網紋輥具有一定的角度（通常為30度或60度）而一般彩色印刷分色也經常使用這兩個角度。如果印刷版網線角度與網紋輥網線角度重合就會產生印刷龜紋。因此柔性版制版過程中一般采用同時改變4色印版網線角度的方法來避免龜紋的出現。而凸版印刷不使用網紋輥，所以不存在龜紋的問題，所以軟片分色角度可按標準角度來安排。

 

　　4、印版制作過程的區別

 

　　凸版和柔性版在制版過程中有兩點不同

 

　　1、制版步驟，凸版制版的步驟為主曝光-沖洗-烘干-后曝光。而柔性版制版為控制印版的高度和硬度，首先是背曝光，，然后才是主曝光沖洗。為去年印版表面的粘液，更好的傳遞油墨，制版步驟中又增加了去粘工序，去粘后再干燥，最后是后曝光硬化印版表面。同凸版制版相比柔性版制版增加了背曝光和去粘工序。

 

　　2、制版中洗版液不同，凸版印版和柔性版印版的厚度、樹脂萬分和西方不同所以洗版液的種類也不一樣。凸版洗版液是以蒸餾水或清水為清洗介質，而柔性版的洗版介質是特殊配方的溶劑。兩種印版使用的介質不同，干燥時間也不一樣，通常凸版印版烘干時間為幾分鐘到十幾分鐘，而柔性版的烘干時間是從一小時到十幾小時不等。

 

　　3、值得一提的是，凸版印刷由于受樹脂版材料和曝光工藝的限制通常只能曬出5%-95%范圍的網點（最多能曬出3%-97%的網點）而近些年出現的柔性版CTP制版工藝可以做出1%-99%的網點。因此在網點的層次范圍上柔性版要強于傳統的凸版。

 

　　三、印刷方面區別

 

　　1、壓印效應

 

　　凸版和柔性版的印刷原理相同，在印刷圖文上都有壓印效應現象，即圖文的邊緣有油墨被擠出，回流造成的痕跡。這種現象在網點上表現為中心發白或有白圈；在文字或線條邊緣可見到輕微的重影。凸版和柔性版印版的厚度和硬度不同，印刷壓力也不同，因此印刷時印版的變形也不同，最終導致壓印效應也不一樣。凸版印刷壓力大，壓印效應明顯，反差大；柔性版印刷壓力小，壓印效應輕微。如果遇到要求邊緣網點過渡柔和的印刷品則柔性版印刷效果明顯優于凸版印刷效果。

 

　　2、實地印刷

 

　　標簽印刷經常用到專色實地。凸版印刷墨層均勻、厚實，印刷壓力比較大，因此在印刷實地時效果飽滿色彩鮮艷。柔性版印刷，如果使用水性油墨，會在圖文上發現水紋的痕跡，如果使用UV油墨仔細觀察也會發現實地表面有均勻的網紋現象，這是兩者之間的主要區別。單純從實地的印刷效果來說，凸版印刷占有明顯的優勢。

 

　　3、印刷色彩

 

　　柔版油墨的色素固含量明顯少于凸版油墨，所以凸版油墨印刷品的色濃度明顯大于柔性版印刷品。凸版印刷品相對來說色彩更加鮮艷。但目前隨著柔性版油墨的改進這兩種印刷方式在印刷色彩方面無明顯區別。

 

　　4、回膠影現象

 

　　回膠影現象是凸版印刷時常見的現象。所謂回膠影就是由于在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高出非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉移到版面上時，版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉移。由于不干膠印刷機墨輥的數量不多造成靠版輥上殘余的油墨未能及時均開，這樣靠版輥上的油墨量的局部平衡被打破局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品的局部的圖文色彩深于其它的部分而產生回膠影。由于凸版印刷機受自身長墨路輸墨系統的限制無法從根本上徹底的解決回膠影問題。而柔版印刷機的短墨路系統是由網紋輥連續不斷地為印版供應油墨，沒有中斷現象，所以柔性版印刷中不會出現回膠影現象。

 

　　5、印刷速度

 

　　通常柔性版的正常印刷速度可以達到100m/min以上，而凸版印刷機的速度一般30m/min~50m/min左右。因此在印刷速度方面柔性版印刷機占有絕對的優勢。

 

　　四、環保方面

 

　　現在很多跨國公司的藥品、食品的外包裝，都要求產品包裝符合FDA標準（美國食品與藥物管理局）的衛生要求。凸版印刷油墨不能做到完全的環保和無毒（多數凸版UV油墨中含有鹵素成分）而柔性版印刷所使用的水性油墨則可以滿足食品、藥品類企業產品對包裝衛生標準的嚴格要求，所以很多大的食品和藥品生產商己經成為柔印的主要客戶源。

 

　　五、投資成本

 

　　目前6-8色凸版衛星式全輪轉印刷機的價格在200-500萬人民幣之間，而同樣6-8色的柔性版印刷機價格在800-1000萬左右。兩者價格相差懸殊，從某種意義上來說投資成本方面的因素影響了柔性版印刷機在國內的推廣。

 

　　六、今后的發展趨勢

 

　　以上簡單的介紹了一下凸版和柔性版這兩種印刷方式的區別和優缺點。我們不難得出結論不同的印刷企業將根據自身的具體需求來合理的選擇這兩種印刷設備。例如以食品、藥品包裝為主要業務且活量大長版活多的企業就非常適合投資柔性版印刷設備。相反如果是活件多但比較雜且短版活多的印刷企業就非常適合投資凸版印刷設備。總的來說這兩種印刷方式將在今后的多年里在標簽和包裝印刷領域并存。希望通過我的介紹能對廣大的印刷企業選購設備起到一定的參考作用。