英國伯明翰年營業額超過1100萬英鎊

在從傳統的購買紙板生產紙箱的工廠向完全意義上的全方位的紙箱廠的轉變中，英國伯明翰的這家公司投資建設了新廠房和歐洲第一條此類瓦楞紙板生產線。

　　Jaffabox公司源于1946年，那一年，Louis Jaffa 作為一個私人貿易商銷售紙箱。1976年，現在的業主購買了這家公司并從它在伯明翰Kings Heath 的小辦公室開始做起。那時，公司的生產能力有限，最初只是從事瓦楞紙箱的回收。

　　但隨后數年，隨著業務的迅速擴大，這一切迅速改變，它必須遷到它位于Nechells 的Cato大街特地建造的新辦公室里去以擴展生產運行。1988 年， 為了紙箱生產的擴展和安裝新的機器，它又搬到了位于Nechells 的Devon 大街定制的35000 平方英尺的廠房里去了。

　　在整個20 世紀90 年代，隨著在新的制箱機器、運輸車輛、計算機化和廢品處理系統上進一步的投資，公司的業務也不斷擴大。1998年， 董事會決定接受挑戰，通過一項最大的投資計劃，在新世紀將業務推向前進。

　　1999年，公司購買了制箱機械，然后建了一個新的80000 英尺的工廠，占地面積5 英畝，毗鄰伯明翰國際機場，靠近日本電器公司。

　　意識到減少廢品的必要及其對環境的影響，公司經營紙箱回收業務并安裝了一臺先進的廢紙處理系統。這確保了所有的廢紙板都得到了回收利用，甚至所有的微塵顆粒都得到清除，在冬天，經過凈化的溫暖的空氣通過管道被送回車間，降低了供暖所需的總體能耗。

　　2000年起，營業額穩步增長，雇員不斷增加，增加了生產機械以滿足日益增長的需求。2014年，又完成了40000平方米的廠房擴建，安裝了一臺帶有預進紙機和托盤機的全自動G?fert Evolution 三色印刷開槽模切機。現在，公司以略超過60 人的雇員，每年的營業額超過1100 萬英鎊。

　　在紙箱部門，公司有五條紙箱制造生產線。包括一臺三色Emba170QS 制箱機、一臺2 色Tecasa2.8 米制箱機、一臺4 色Martin制箱機和一臺Marumatsu 平壓平模切機。另一個廠房內還有一臺3色G?fert Evolution 印刷開槽模切機。

　　自給自足

　　2015年初，公司完成了另一個500 萬英鎊的投資項目。這項目包括工廠的擴建以特別安裝一條來自BHS Corrugated 公司的歐洲第一品牌的瓦楞紙板生產線，還特別安裝了一臺鍋爐和一套來自SRPEurope 公司的制膠系統。

　　“這是一次相當大膽的搬遷，”總經理Frank Amyes 說，“從傳統的購買紙板生產紙箱的工廠向完全意義上的全方位的紙箱廠的轉變總歸是邁出巨大的一步，但我們做好了公司內部的工作并與我們精心挑選的供應商緊密合作。”

　　他繼續說，“我們早在七、八年前就考慮引進一條瓦楞紙板生產線，但我們無法找到一條質量夠好的機器與我們的預算匹配，而那時，紙板廠的紙板價格也相當低。后來我們在<INTERNATIonAL PAPER BOARD INDUSTRY>(中譯《國際紙板工業》)上讀到了一篇有關新的‘BHS 瓦楞紙板生產線’的文章并與BHSCorrugated 公司接觸，開始在他們英國辦事處與Phil Pinnington先生商談。我們認識到，成為歐洲第一家運行這些機器中的一臺機器的公司將會意味著我們將會與機器的制造商建立一種緊密的工作關系 —— 而我必須說，我們對于項目的進展感到非常高興。操作者正在生產優良的平整的紙板，而我們現在則完全控制了我們紙板的供應。增加了這條瓦楞紙板生產線使我們擴大了我們的產品系列，縮短了我們的英國客戶從下訂單到紙箱生產交貨的時間。我們還發現由于我們生產的紙板的高質量，我們在銷售我們的紙箱時，在市場中占有了優勢。”

　　歐洲第一

　　公司設計制造的是一條1.8 米寬， 速度達每分鐘250 米的重型瓦楞瓦楞紙板。也是專門用于為客戶提供操作維護簡便的瓦楞紙板生產線，可以很方便地高速加工從輕質回收利用的紙張到重型牛皮卡及半化學紙張等各種紙張。Jaffabox 公司使用各種寬系列的紙張，從每平方米70 克到300 克的箱板紙到每平方米70 克到175 克的瓦楞紙。機器安裝所需的基礎要求也降到了最低。

　　為秉承BHS Corrugated 公司的本地化銷售和服務支持的哲學理念，采用專利零部件制造商生產的零部件和技術指導，在整個瓦楞紙板生產線的壽命周期，Jaffabox 得到了并將充分得到BHS 英國辦事處的支持。機器完全由BHS Corrugated 公司人員安裝，Jaffabox 公司關注對機器的所有服務。

　　單面機帶有B 瓦楞和C瓦楞的瓦楞輥套盒用于快速安全的預熱，最多可以進行三組瓦楞輥套盒的轉換。Jaffabox 公司生產的紙板90% 是B瓦楞，10% 是C 瓦楞。將來可以增加第三套的D 瓦楞瓦楞輥套盒以為客戶提供更多的產品。瓦楞輥和壓力輥的配置和機器框架都是以經典的已被實踐證明的Modul 單面機為基礎設計的，上膠單元都配備操作者和保養友好型的軟觸摸系統。SP-X II 250 接紙機配備雙重張力控制操作，可靠性達99%，在運行中和在接紙過程中確保完美的張力控制。單面機四周有隔音墻封閉，隔音墻由Delaunay SA. 公司提供并安裝。橋架制動和導向由大直徑的制動輥和Webtrol 導向器控制，確保了卷筒紙對機器中心和對雙面機箱板紙準直的最佳張力控制。雙面機的預熱器有零包角臂，GU-N 上膠單元具有自動粘合劑擋板和粘合劑水平位調整功能，這樣的控制和操作可以將上膠量降低到最低。

　　雙面機配備有鑄鐵熱板，由于不同產品在機器上混合生產，它還配備了Bartrol 熱靴負載系統以進行負載的快速調整，由此達到有效的熱量轉移。

　　濕端控制結構的升級著眼于在達到質量最優化和廢品最低化的同時，盡可能地把機器設計成操作者友好型的機器。濕端控制包括接紙同步和接紙廢品的自動清除。每個機器單元都有操作簡便的觸摸屏控制，再加上位于干端的平行控制，就可以根據需要直接簡單地控制瓦楞紙板生產線。

　　在干端，機器包括一個四輸出的SR-V 縱切壓線機，它配備有一個壓線，配有獨立修邊工位的壓線縱切組合，這樣，機器就能夠進行很窄的修邊，由于修邊刀距離廢料下通道極為接近而且在訂單轉換時能進行恒定的修邊，所以它進一步減少了修邊廢料在下料通道的堵塞可能。單縱切部采用圓切割刀片在紙板流水線下進行縱切，便于維修保養和機器清潔。每一把刀片都有自己的研磨和潤滑單元，縱切質量達到了最優化，每一刀片都有高速定位馬達，使機器在0.3 秒內便可完成高速訂單轉換設定。

　　兩個壓線部為壓線選擇提供了具有高度靈活性的選件，每一壓線部都在平面壓輥的剖面上有一個V 型凹槽，加上一個三合一的壓線輪廓，采用三個步驟的位移就可以進行三點，點到點和左右壓線；如果需要多于四輸出的壓線，機器可以前后運行以進行八輸出的壓線生產。

　　單體的HQ-M 1 甩切機具有超速技術和一個廢料清除翼板。與配備了圓形修邊刀的SR-V 縱切壓線機結合使用，除非紙張寬度變化超過200 毫米，所有干端的訂單轉換都由無剪切的訂單轉換進行。MS-M 卸料堆垛機有一個延伸的框架，框架上安裝了操作者的控制臺，機器的監控人員就可以在紙板通過時檢查紙板的質量并通過一個單一的點控制整條機器。紙板進入卸料堆垛機室，該區域有一根塑料鏈條輸送臺，然后，堆垛被輸送到Dücker 材料處理系統，再送到Moska 捆扎機進行托盤捆扎。捆扎好的托盤被送入倉庫，等待被分配到制箱線上。根據目前的班次安排，機器每年最多可輸送4 千萬平方米瓦楞紙板（ 4 天，12 小時/ 班，實際使用率約75%）。

　　“在我們的生產中增加這條瓦楞紙板生產線確實使我們如虎添翼，”Amyes 先生說，“紙板的質量非常好，我們的制箱部門的操作者都說，他們注意到由于紙板質量好，機器的產量得到了提高。在未來數周內，我們將安裝一臺新的高技術產品油墨廚房，它將幫助我們提高我們的油墨管理水平，這些都令我們非常興奮。”