喬羽彩色印刷公司引進KBA Rapida 105 七色加上光新機發表會

德國高寶集團與喬羽印刷股份有限公司，于7月14日假中和福朋喜來登酒店舉行臺灣高寶印刷機械有限公司開幕暨喬羽引進德國利必達105七色加上光印刷機發表會，會后搭乘接駁車前往位在平鎮區的喬羽公司大樓，加上各地自行前往的印刷同業相關人士共約百人。

喬羽印刷公司在十多年前成立之時，正值高速輪轉商用平印機快速發展時期，在高速大量文化印刷可有一樓挑高的安裝空間，所有將印刷機全放置在二樓，但幾年發展下來，喬羽的包裝尤其著名的電子公司、化妝、藥品等包裝，可分別在二樓及地下室做印刷及后加工生產，在廠區內以一條龍十分流暢的生產完成，一樓則成為紙張、卡紙及成品儲存周轉的挑高空間，其空間就像煙桿一樣，二樓及地下樓兩處相隔，分別做前段及后段生產的配置有違常理。

喬羽印刷公司在遷廠之時，有UV印刷的重要發展方向，也就是加了磁條的智慧卡印刷、成型及貼磁帶條，最重要是介入磁卡的發卡個人資料檔處理，如卡號、姓名、地址、可用額度及卡片資料連線功能，這個智慧卡也涉及很多程式及資訊安全作業，喬羽公司在這方面介入極深。提及這些我們可理解“時過境遷”的一個現象，以及喬羽公司在十多年前遷廠的包裝及智慧卡發展，如商業信用卡的智慧卡商機，從工廠建筑中看到另一個時代及同業的布局，但沒料到電子媒體興起及智慧裝置在今天形成很大的社群，及各種通訊、資訊及傳播取代方案，宣傳及雜志印刷大幅滑落，在發行份數及利潤的壓縮下，輪轉印刷已到饑不擇食的低價行銷，以前擁有的優勢幾乎消耗殆盡，利用這個設置安裝商用輪轉印刷機的空間做一番回顧，因為臺灣的張葉平印機在2014、15年，甚至16年仍有一番更新機能及汰舊換新的汰換波潮，但十年來商用輪轉平印機則平靜無波，中國大陸大量印刷仍以張葉平印機為主力，商用輪轉平印機在四、五年來每年銷售極少量或停滯狀態。

喬羽印刷股份有限公司用隔板在二樓隔出一個空間，做為此次德國高寶利必達105七色加上光的新型張葉平印機的展示區域，其機長比一般長翻轉4+4色長一些，主要是在八個色座之外，又有一個加長的排紙干燥單元。而喬羽印刷的新七色+L的利必達105大菊全張葉平印機，在每一印刷單元之間都有UV燈具插槽是老派做法，目前CMYK四色只需有一處UV燈固化即可，但印刷鋁箔或塑料片往往在第一，甚至一、二色座都有白色打底，那么1~2、2~3色加裝UV燈固化白色印墨也很普遍，在6~7座要在第七座印拒斥油，以便在上光座可以做上光，同時也可在拒斥墨印刷部份產生磨砂的霧光，加上KBA上光座橡皮布夾也是柔版印版夾，可在1分鐘內更換印版，形成有利的柔版局部上光或局部上光及拒斥上光，又加上原來白紙的白底或鋁箔金屬底不做全面性上光，可增加設計上的層次感及設計效果的變化。目前利必達105七色+L也要做UV墨及一般油墨雙用式，因此也可以UV墨做主力生產，和一般工件用的油性墨、水性上光生產的彈性變化，要十分小心的清理，否則容易損及墨輥。在德國高寶公司的發展之下除利必達105之外，利必達106具有更多先進的備置，印速每小時可達20,000張，的確是一部好印刷機，卻因價位有些高而有曲高和寡的市場反應，德國高寶為了使更多的客戶在利必達105的買家，享受到更新印刷機的創新科技，所以在三年前把利必達106的創新之處移植到利必達105印刷機上，使利必達105的一些機能有相當大幅度的創新表現，此做法稱為Rapida 105 NEW Rapida 106 Inside。

現場由KBA黃經理主持利必達105七色加上光的試印工作及說明：

Rapida 105的飛達：a）驅動部份采用獨立伺服馬達驅動，可很自由的更換進紙的時規，做最佳的供紙配合。b）使用數位化的吸風吹風控制，可由中控部份調節。c）使用雙吸紙真空吸紙皮帶，以及十分平順的輸紙輪，不會在十分敏感的塑料片、鋁箔面上產生刮痕，能保持良好的印刷效果。d）使用強力消除靜電，可以免除靜電吸附作用，引起供紙及紙張或塑料片的阻滯、偏斜移位問題。e）使用專利的無拉紙式，感測后在進紙夾做左右針位的精細微調規位。

在印刷單元：a）有最好的供水濕潤液控制，加上墨輥換用冷卻降溫方式，防止因油墨輾壓、拉絲產生的溫度，使墨層軟化變薄及加速乳化，產生印刷墨色及油墨乳化變因。b）使用強固化的輪轉機結構“箱型”機身構造，抗左右搖晃的變化因素更為安定。c）滾筒排列以7點鐘、雙倍徑壓力及轉遞滾筒方式，印刷品質安定。d）全自動印版更換，依時規雙座同時更換，減少單座更換近半的時間。e）因應高速印刷的組件及進退壓機制。f）強力、耐久的咬爪，保持印刷的套印及網點再現品質。

上光單元：a.采用80目的微穴供墨輥，可以有足夠的涂布料光澤、消光上光。b.可更換橡皮布夾，若更換柔印版材，一分鐘內搞定。

在干燥固化部份：a.可在每座插入UV或IR燈具，任意做變化因應。b.節省能源的IR及熱風回收系統。c.UV燈在延長排紙架有三個燈，做最后一次性的彩墨，UV上光涂層固化d.傳紙系統十分流暢，減少沾黏及刮痕。

控墨臺及控制連線：a.使用可切換巨大的顯示屏幕，可以更方便明了印刷機，尤其各印刷單元供墨及色彩控制狀況。b.有兩個副屏幕，一個管理印刷機操作，另一個管理墨鍵控制。c.保留原有墨鍵LED供墨區供墨量顯示。d.將可移動式色彩量測掃描儀放在控墨臺上，做不同區域如印紙咬口、中段、尾端控制導片的量測。

自動量測印刷成品系統：a.使用內藏式POS（Printing Offset Standard）ISO 12647-2的世界平印色彩再現數據，做為一般性、控墨色之目標。b.使用類差距顯示七色各色各墨鍵的差異值，在小屏幕或大屏幕上。c.可以采用由操作者做手動的人工調節或印刷機色彩管理電腦，做自動計算回饋式的調節。d.在控墨臺上做色彩量測減少空間。而這一部UV印刷機自然也要做UV光源使用發光下的廢氣排放風管，而喬羽已有很多年UV印刷的經驗。

現場分別以兩個印件試印，一是在鋁箔紙面上打白底加五色印刷，再上拒斥墨及UV上光，也就是印刷七單元有白墨、BK、C、M、Y加R金紅底，再加拒斥墨于磨砂霧光部份。印刷完之后再用UV上光，產生有光澤上光及拒斥墨的拒斥磨砂效果及霧光效果。在一聲令下，一張張鋁箔卡紙由飛達堆中送出，由兩條綠色真空輸皮帶送到前檔，這個皮帶及飛達頭的旋轉動力，全部來自飛達驅動伺服數控馬達，這個專利有很大的調節功效及方便性。另外印紙到前檔規只有前方兩點定位，沒有張葉機的靠邊規來拉紙定位。這是高寶工程師打破100多年來，張葉印刷機在前檔規定位之后，在十分短促的時規里，要做好規邊的拉紙到位動作，大約是印一張轉360°角的72分之一時規，也只有5°角而已，這樣聽起來并不清楚有多么短。如果以全速每小時18,000張印刷，那么印一張紙只有五分之一秒再把五分之一的72分之一時規算下來，是360分之一秒做邊規拉動，也只有千分之三秒弱，有時是又厚又重的厚卡紙、有時是塑料片，更有50 g/m2的薄紙，邊規拉紙的力道必須有很大不同，因為其重量相差十倍，所以用壓輪或真空吸引的力道也須做因應調節，而這部Rapida 105已俱備先感測印紙邊規位置，在前檔定位后送入印刷滾筒間，做邊規紙位即時量測，等進入輸紙爪的搬運過程中，才加以做微調修正紙張的邊規位置，這種精確的微調邊規位置位移，有咬住紙張的大型機件，所以厚紙重量根本不算什么，而且至少有120°以上的時規可利用，和傳統邊規只有1°角，在高速印刷下只有0.003秒要多24倍時間，因此規位更安定，而且不用人去管紙張厚薄變化，但是透明材料就要用超音波感應。在印刷未干的紙背面或其他怕壓痕的拉紙動作，在新一代感測下后才定規機構都可改善。在印刷單元有新一代墨輥排列，加上三根擺動墨輥有完善的水冷式墨輥體水循環系統，來保持墨輥的溫度，帶走高速印刷輾墨的大量熱量，使印刷時供墨層保持安定的印刷條件，也可防止在墨層變高溫下，油墨乳化加劇使滿版濃度降低及網點擴大、油墨疊印變差的情況發生。而且為了印刷安定，強固的箱型機身結構，有助于印刷品質的安定，尤其在13,000張以上的印速，溫度因素的影響更大。印壓使用大型化氣缸，有助于高速進退壓反應，在這次以鋁箔上打白底、彩印加紅色底又有拒斥墨印刷，再加上光涂布，把七個印刷單元全用上，又把UV上光及發生拒斥的亮光及磨砂效果也全用上！在控制臺也使用光電式掃描儀，對印刷品上的控制導表色標做掃描，Cyan藍色是以1.5的濃度為目標，演示中雖有1.45~1.6不等的濃度變化，但成品正確。操作人員可由電腦做自動化的墨色調節，使色彩再現性趨向一致。由于光電元件及電腦軟體、處理速度的加速，現代化自動墨控配合掃描品控之下，色彩變化逐步由操作者轉向設備儀器控制，而且反應速度、精度上比操作人員快，也大幅降低人員的負擔。反過來操作者也有更用心在印刷物內容上，不用分心在印刷濃淡的效果上。很多來賓將現場印在鋁箔上的紅底XO酒印刷品帶回做參考。在色彩濃度方面，平日較擔心的箔材上白色打底墨，一般較灰色、反射率變差的情況并不明顯，在瓶身設計拒斥磨砂之外，瓶子本身為亮光，若只是平光式亮光似乎平凡一些，沒有立體面表現。至少要有七色加上光機的非吸收箔材水平以上的印刷表現。

接下來利必達105印刷尺寸及工件變化，由菊全變大接近菊全滿尺寸，包括印紙由卡紙到一般158g/m2銅版紙全部以CIP 4處理，加上印墨的各色墨鍵變化，印刷也由7色變一般4色UV印刷，1色、6色、7色沒有印版，所以印版更換工作也大幅縮短很多。印版更換原本利必達105七色有一個機制，不再1、2….6、7色依序更換，可做同相位的1、4及2、5及3、6色加上第七色等四次印版更換，就可在短版時，大幅降低印版更換時間（約可減一半時間）。而在印版更換方面，是全部更換色將已印刷印版全部退出在收納架上，然后不用人手依序將四色版卷入夾緊，德國高寶利必達105已不再使用90°角版尾曲折方式，只有15°角左右的稍折角做版尾夾版。現代化的四色印刷有CIP自動墨鍵資訊、自動印版更換及自動墨色掃描，在印出幾張試印紙，抽一張上掃描機做控制導片的全幅面掃描，其寬幅有3mm上下，每格也3mm上下，所以每一個35mm的墨鍵寬可容納十來個色標資料，在印刷開始后仍要做色標濃度變化量測，但用電子化控制十分容易，加上人工的方式加以控制。而KBA的軟體程式也含有如德國使用POS ISO 12647-2平版印刷的標準檔，控制各色濃度的目標。操作者也可做主觀介入的最后定奪，全部使用觸控屏上的控墨及調節十分容易，至于套對工作變化也只是小菜一碟而已。如果用一般的自然吸收干操系統，那么如手表、汽車商品的印件，其各色墨的高百分比疊印所累積墨量，在收紙臺上肯定不好受，必須用蠻多的噴粉量，才能保持各張印件有足夠隔離而不會背印沾黏，為此也會大幅影響黑色底的印刷效果，而喬羽公司利必達105的UV墨及UV涂布層固化，大幅減少工作難度，使印刷后上光亮度的光澤性大幅展現更加厚實有力的墨色，同時也具更耐磨擦的光滑表面，喬羽印刷仍使用一般強力UV科技，現在有更多省能源或很少能量LED UV固化科技在發展中，至少屆時德國高寶利必達105機更換將是十分容易。