凱登約翰遜刮刀系統在東莞建暉紙業的應用與推廣

建暉紙業現有四臺紙機，其中PM3&4以生產掛面箱板紙為主，凈紙寬度4850mm，最大操作車速900 m/min。2012年凱登公司為該紙機配套提供了M-clean干網在線清洗系統、PTX高速旋轉蒸汽接頭、蒸汽冷凝水系統和網壓部的高壓噴淋擺動器以及清、白水過濾器等產品。經過三年多的運行，凱登約翰遜產品為該紙機節能降耗、提高效率，穩定生產發揮了重要作用，深受用戶好評。

為提高PM3&4網壓部脫水效果，2015年底凱登約翰遜公司對紙機現有脫水狀況進行專業評估，利用專利技術和軟件，結合紙機全面優化的理念，為PM3&4量身定制了刮刀設備改造方案。

網壓榨部每臺機臺增加和改造了六套凱登約翰遜公司刮刀系統，分別用于網部伏輥、真空吸移輥、一壓&二壓上輥和下輥。這些技改分別在2016年初開始實施并完成。經過兩個多月的運行，新刮刀在脫水清潔方面發揮了重要作用，充分驗證了凱登刮刀系統在節能、降耗及提高車速和紙品品質等多方面所具備的技術特性和產品優勢。

伏輥是長網紙機網部的最后一個重要的脫水裝置。改造前輥子離心甩水、甩水包繞纏水現象明顯，在伏輥出口端網子回濕嚴重，不僅影響了濕紙幅漿料進入壓區的干度，而且不均勻的回濕導致紙幅橫向水分不均勻等紙病發生。凱登公司在該部位配備了雙刮刀系統，主刮刀為凱登專利AirSet氣刮刀，通過壓縮空氣在刮刀夾具尾部的噴射功能，在橫幅楔形空間形成負壓，可以有效的將輥子內孔的水分和垃圾吸出，然后經過DST氣囊刮刀副刮刀清除表面水分和垃圾，從而有效地防止了回濕現象和提高了脫水效果。使漿料出口干度提高了0.5%，橫幅水分亦得到了很好的控制。

真空吸移輥和壓榨輥改造前同樣存在脫水效率不高、甩水嚴重和紙頁回濕現象。凱登公司在壓榨上輥配備了氣刮刀雙刮刀系統，真空吸移輥配備了單刮刀系統。安裝刮刀后，消除了輥子甩水毛布回濕的現象，并將所有去除的水分全部收集并排出。進一步提高了毛布的脫水能力，提高了紙幅干度。壓榨毛布使用壽命提高了5%;出壓榨干度平均提高1~1.5%，蒸汽消耗降低，紙頁濕強度提高，有助于進一步減少斷紙幾率，烘干部低溫段紙毛粘缸問題也得到了有效控制，改造后紙機車速提高了10米以上。壓榨毛布停機清洗時間間隔平均延長了5-10天。

在網壓部實施刮刀改造，有利于機械壓榨脫水達到最佳干度。根據專家測算，紙機壓榨每提高1%干度。烘干部蒸汽消耗量將減少4-5%。凱登改造方案在PM3&4取得的效果，引起建暉集團的高度重視，并計劃在其他機臺推廣該案例的成功經驗。凱登公司將紙機優化理念和全線產品覆蓋至整個集團公司，攜手建暉集團實現高效、節能環保的可持續發展目標。

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