鍋爐單機除塵器的自動控制方法及高效運行特點
隨著國家對環境保護要求的日益提高，鍋爐單機除塵器技術日趨先進、完善并且品種齊全。低壓脈沖除塵器操作簡單、集塵效率高，得到鋼鐵行業的廣泛應用。過去，低壓脈沖除塵器是由邏輯順序控制元件和時間繼電器等組成，自動化程度不高，可靠性低，難以適應工業現場的惡劣環境。而采用PLC控制的脈沖袋式除塵器，能利用PLC性能穩定的特點及軟件的強大功能，使低壓脈沖除塵器高效自動正常地運行。
1、低壓脈沖除塵器工作原理
當含塵氣體從進風口進入收塵器后，氣流經袋室進口處的翻板閥進入收塵室，在擋風板的作用下，一部分氣流折返向上從側面進入袋室進行收塵，另一部分氣流從下部經灰斗進入袋室底部進行過濾。與此同時，在慣性作用下，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。氣流通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入袋室上部的凈氣室，匯集到出風管排出。當濾袋外部的粉塵聚集到一定厚度，脈沖閥動作(由清灰程序控制儀控制)，一股壓縮氣流進入噴吹管，并由一組噴吹孔噴出(每個噴吹孔
對應一條濾袋)，高速高壓氣流帶動周圍空氣一同分別噴入各個濾袋內，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。脫落的粉塵沉降到灰斗經星型下料器排入到工藝回灰輸送設備內。
采用離線清灰時，氣動提升閥關閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥分排開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵，當該室內的濾袋清灰完畢后，提升閥重新開啟，濾袋又處于過濾狀態。采用在線清灰時，提升閥始終打開，通過清灰程序控制儀依次分排開啟脈沖閥，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。
2、低壓脈沖除塵器自動控制
2.1低壓脈沖除塵器自動控制方法
低壓脈沖除塵器通過UP系列的小型人機界面以文字和指示燈的形式監控、修改PLC內部寄存器或繼電器的數值狀態，從而使操作人員能夠自如地控制機器設備。
各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序自動連續進行。鍋爐布袋收塵器清灰采用壓差和定時并存的兩種控制方式，通常，清灰控制程序設定在“在線定時清灰”模式，如果工藝操作系統比較穩定，也可設定為“在線壓差清灰”模式。
除塵器控制器的控制內容為脈沖清灰電磁脈沖閥、卸灰閥以及系統內有關參數的檢測和報警，并為全廠PLC系統留有必要的接口，使除塵器與系統中的前后設備能進行單動和聯動運轉的控制。設單動的目的是為了設備單體調試時在除塵器現場手動操作。在聯動運轉時，除塵器清灰系統采用定時或壓差控制，并與粉塵輸送設備聯鎖，只有在粉塵輸送設備運轉時，方可清灰；清灰周期和卸灰周期能根據運行狀態進行調整。
啟動順序：從中控室發出運轉指令，粉塵輸送設備機組依次運轉后，清灰系統和卸灰系統才開始工作。
停止順序：從中控室發出停止指令，清灰系統停止清灰幾分鐘后，從卸灰閥開始依次停機，直至送完系統中粉塵后系統停止運行。
2.2低壓脈沖除塵器控制過程
低壓脈沖除塵器的噴吹有手動噴吹、定時噴吹和壓差噴吹3種方式。
壓差噴吹是一種自動清灰的模式。當進入到脈沖布袋收塵器的煙氣流量、濃度發生變化時，單位時間積聚在濾袋外側的粉塵量也產生變化，使除塵器進出口的壓力差也變化。當5個室中任意室壓力差達到設定值時，離線閥和提升閥關閉，延時3s后，此室9個脈沖閥順序得電，每個脈沖閥噴吹0.2s，此室噴吹完，離線閥和提升閥打開，按照這樣的控制方式完成噴吹工作。這種方式可減少噴吹次數，有效延長濾袋使用壽命，降低除塵器的運行能耗。
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