單機脈沖除塵器控制系統的組成及清灰系統工作周期
低壓長袋式脈沖除塵器是環保節能，凈化率非常高的一種單機脈沖除塵器，采用自動化控制，它不僅中和了分式反吹和脈沖吹清灰的優點，而且加長了濾袋，提高了過濾速度，節省了清灰能耗。噴吹清灰采用定壓法清灰效果好，除塵效率高，環境污染小，適用于電力、冶金、煤化工等行業。
1、低壓除塵器的工作原理
當鍋爐正常運行時，由于煙道溫度低，主煙道氣動板閥開啟，而旁路煙道氣動板閥關閉，含塵煙氣進人除塵器煙氣道，通過分流板和分流室進人每側的過濾室。在這一過程中，由于擴容和抬升，煙氣流速降低，直徑大的塵粒在重力作用下落人灰斗。而粒徑較小的塵粒受到過濾元件的阻隔，在“篩濾效應”的作用下被吸附在濾袋外表面下。煙氣被分離凈化之后，通過濾袋內腔進人凈氣室，經由凈氣煙道被引風機排人大氣。
隨著運行時間的增長，濾袋外表面的積灰量逐漸增加，致使除塵器阻力下升。當阻力達到設定值時，差壓變送器發出清灰指令。電磁脈沖閥按序開啟進行清灰潔袋工作。當除塵器阻力下降到一定值時停止噴吹，清灰系統完成一個周期工作。
2、控制系統的組成及控制內容
2.1控制系統的組成
除塵器控制系統包括除塵器、氣力輸送、灰庫卸灰等系統，脈沖控制儀，電磁閥及相應電纜及電纜橋架組成。
2.2控制系統的內容
(1)定壓脈沖清灰的控制；
(2)主煙道與旁路煙道的聯動溫度控制；
(3)輸送系統的啟、停控制；
(4)高低料位的控制；
3、各個系統的控制方法
3.1定壓脈沖清灰和主煙道與旁路煙道溫度控制具體控制方法。
當接通QFS差壓儀表和進氣溫度均可進人工作狀態。
(a)差壓受SA1轉換開關控制，當打向SP時，差壓1500Pa時脈沖儀進人工作，將差壓信號送至脈沖控制儀，并由脈沖控制儀PLC發出信號，指令每臺電磁脈沖閥按預設的程序工作。單機脈沖收塵器差壓<800Pa時脈沖儀退出工作，系統停止噴吹工作，完成一個循環。當打向SK時，系統進行自動循環噴吹工作。
(b)插板閥設有自動/手動轉換開關，打向自動檔時，受溫度表控制。當煙溫升至160℃時報警。當溫度180℃時，KA2工作旁路煙道閥門氣缸的電磁閥打開，當旁路煙道完全打開時，氣缸停止運動，同時打開主煙道閥門氣缸的電磁閥氣缸進氣，當閥門達到全關位置，電磁閥自動關閉，氣缸停止運動。當煙氣溫度<140℃時，溫度變送器把檢測到的信號發出，系統先啟動主煙道閥門氣缸的電磁閥，使氣缸進氣，閥門達到全開位置，同時系統打開旁路煙道氣缸電磁閥氣缸進氣。當氣缸將閥全關閉后氣缸停止運動，完成除塵器的離線與在線切換工作。
(c)插板閥不僅受溫度控制。而且還受差壓控制。當差壓>2000Pa時旁路煙道自動打開。主煙道自動關閉。當差壓<800Pa時，主煙道打開，旁路煙道關閉。完成一個自動控制過程。
3.2輸送系統的啟、停與庫頂除塵器的控制
當中間灰斗的料位達到一定高度之后，要及時啟動輸灰系統。通過調整料封泵的出口開度，標定氣力輸灰量。這樣能使中間灰斗的物料既不能出現高料位，也不能出現低料位；使之在工作過程中達到進人灰斗的量與輸送量基本保持持動量平衡。輸送是連續進行的，首先啟動羅茨風機，調整好壓力與流量，當參數滿足后便可往灰庫內送灰。灰庫頂部的布袋除塵器的風機隨羅茨風機啟動而開始工作。當庫頂除塵器阻力達到一定值后，將自動進行清袋。當灰庫出現高料位時系統將有報警顯示，值機人員應馬卜進行卸灰外運措施。
3.3中間灰斗高低料位的控制
在正常輸送過程，灰斗內積料應保持動量平衡。若經常出現高料位，則應及時調整料封出口開度，增大輸送量，當出現低料位時，調整料封出口開度，減少輸送量。如果在輸送過程中發現中間灰斗排灰不暢，可在現場打開流化裝置手動球閥，通過流化噴吹解決不暢問題。
單機布袋收塵器是一種新型的袋式除塵器，采用自動控制系統，克服了分室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題，從而提高了過濾速度，節省清灰能耗和延長了濾袋的壽命，除塵效率高，運行可靠，維護方便等優點在粉塵治理和物料回收領域有較好的應用。
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