煤粉工業鍋爐系統鍋爐單機除塵器清灰方式及技術特點
高效煤粉工業鍋爐是一種以煤粉燃燒技術為核心的新型燃煤工業鍋爐，將燃煤研磨成細度為0.074mm的煤粉，使燃煤在爐膛內充分燃燒從而提高煤燃燒效率，煤粉燃盡率可達98%以上，鍋爐熱效率達88%以上，充分實現了國家“十二五”節能減排政策中節能的要求。而鍋爐單機除塵器作為一種高效除塵設備在煤粉工業鍋爐中不可或缺，主要通過過濾的方式將煙氣中的粉塵過濾出來以達到環保、低排放的要求，其排放質量濃度低至5mg/m³以下，遠低于現行國家燃煤鍋爐排放標準，甚至接近或達到燃油、燃氣鍋爐的污染物排放要求，對PM2.5細顆粒污染物也能夠達到良好的凈化效果，滿足日益嚴格的環保標準要求。
高效煤粉工業鍋爐由于其出色的節能減排效果，加之其高度自動化的操作，近年來在國內不斷推廣，目前己在內蒙、山西、山東、天津、福建、廣東、遼寧等地市政、工業園區和大型煤炭企業建成或在建百余套，其出色的節能環保性己得到用戶的廣泛認可。
1、布袋除塵器原理與清灰
布袋除塵器除塵原理運用過濾機理，是重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應和擴散與靜電吸引等各種力的綜合效應。當含塵煙氣流經濾布時，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于慣性作用而被濾布擋住；比濾布空隙小的微粒，由于和濾布發生碰撞或被濾布纖維吸附，停留在濾布表面和空隙中，并形成附著在濾布上的一次塵，用來過濾后來的二次塵，即用粉塵過濾粉塵，從而進一步提高除塵器的除塵效率。通過機械振動，壓縮空氣反吹，脈沖噴吹等手段使濾袋產生形變振動從而將附著在濾袋上的粉塵清除，稱為清灰。由于布袋除塵器的清灰工作是使濾袋產生振動，若清灰方式不當，會直接影響除塵器的除塵效果及濾袋的壽命。
2、煤粉工業鍋爐系統布袋除塵器清灰方式
在煤粉工業鍋爐應用中，常用的布袋除塵器為脈沖噴吹除塵器和氣箱式脈沖除塵器，這2種除塵器的清灰方式雖然都是利用瞬間噴入高壓壓縮空氣使濾袋變形膨脹，使附著于濾袋上的灰塵脫離落入灰斗，但二者清灰方式有所不同。
脈沖噴吹式除塵器(也稱行噴吹除塵器)在接到清灰指令后，控制噴吹的脈沖閥立刻使壓縮空氣在極短時間內(≤0.2s)高速噴入濾袋，同時誘導數倍于噴射氣流的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成積灰下落的作用。在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹氣流阻擋過濾煙氣的同時，用瞬間的脈沖振蕩使粉塵剝落進入灰斗，這種清灰方式叫做在線清灰。
鍋爐收塵器的本體分隔成若干箱室，每箱按過濾面積有若干條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當過濾含塵氣體一定時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器發出信號，第一個箱室的提升閥開始關閉切斷過濾氣流，脈沖閥開啟，使0.6MPa壓縮空氣沖入凈氣室，凈氣室內空氣瞬間膨脹使脹濾袋劇烈振動清除濾袋上的粉塵，之后提升閥重新打開，使箱室重新進入工作狀態。這種清灰方式稱做離線清灰。
3、技術特點
1)為防止結露，除塵器整體均做保溫；
2)為提高除塵效率，在除塵器進氣口斜隔板上安裝預沉降及導流裝置；
3)在除塵器凈氣室與上箱體間設差壓變送器實時監測布袋阻力，并由上位機根據差壓變送器實時傳回的布袋阻力數據自動控制噴吹清灰；
4)在鍋爐煙氣出口設置氧含量監測儀，實時監測煙氣中氧含量以判斷鍋爐燃燒情況，也可判斷除塵器過濾煙氣的氧含量，在不影響鍋爐燃燒的情況下調整運行負荷及通風量以減少濾料的氧化程度。
4、使用情況
在運行一個采暖季后，發現其中一臺鍋爐布袋收塵器濾料失效，通過實驗分析確定為氧化失效。從系統工藝、設備維護角度分析失效原因為鍋爐長期低負荷運行，煙氣中排煙溫度及含氧量較高導致濾料加速氧化，影響了使用壽命。
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