鍋爐脈沖布袋除塵器調試前的準備及空載調試
隨著環保要求的提高，低壓長袋脈沖除塵器在水泥行業的應用已比較廣泛。為了能使鍋爐脈沖布袋除塵器在水泥行業的應用達到更好的效果，許多廠家在設計上都做了很多的改進。當然若使一臺除塵器能達到理想的收塵效率，投產使用前的調試工作也是非常重要的。袋除塵器的調試分空載調試和負載調試，兩者的區別在于是否通人工藝煙氣。
1、調試前的準備
在我們對袋除塵器調試前應做好充分的準備工作，應有專業的袋除塵器技術人員、電氣技術人員以及水泥廠工藝技術人員共同參與進行調試
2、空載調試
空載調試應在前期準備工作進行完畢后進行，同時工作地應能供應所需的壓縮氣源和電源。送上壓縮氣源，調整進人出氣百葉閥氣管的氣源三聯體，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內，一般0.3一0.4MPa。調整進貯氣灌的減壓閥，使氣源壓力在圖紙要求的范圍內，玻纖濾料一般0.25一0.3MPa。
3、負載調試
負載調試是指工藝系統通人煙氣的情況下進行設備的運行狀態調試，負載調試應在空載調試完成并全部合格后進行。注意在通人工藝煙氣前或新的生產線烘窯點窯前，為防油煙等煙塵粘到濾袋上，影響濾袋的性能和壽命，應對濾袋進行頂涂層。
(1)觀察除塵器的差壓：通人含塵煙氣后，隨著濾袋上吸咐的粉塵越來越多，除塵器的差壓也會增加，比較空載調試時的差壓值和頂涂層以后的差壓值，當差壓達到清灰設定值時，即可啟動清灰系統。新的袋式除塵器剛投人運行時，運行差壓一般較低，隨著時問的增加，差壓會不斷上升，通常運行2周后，差壓才會趨向平穩，在濾袋的運行后期差壓將達到最大值。
(2)觀察各室的氣體分布情況：袋式除塵器各室的差壓有一定的自調整功能，當進口煙道流速過大，工藝煙道設計不合理或進出氣法蘭距工藝煙道彎頭很近時可能會發生各室氣流分布不均的情況，此時可用以下方法調整。按凈氣室的數量準備一批U型管壓力計，分別接到每個凈氣室的測壓管上，每個凈氣室的外側均設計有一對測壓管。停止清灰操作并使全部箱體的出氣百葉閥在開啟狀態(如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下觀察調整)，在除塵器運行中觀察各凈氣室的差壓值，如各室的差壓值誤差在8%以內可以不必調整。如超過8%，則可將差壓偏低的凈氣室所在的進氣閥門稍稍關閉一此，再進行觀察，直到各室差壓值的誤差小于8%為止。紀錄調整情況，作為以后檢修時調整的依據。
(3)清灰時序的調試：電氣控制裝置的清灰時序是按出廠狀態設定的，不一定適合現場情況，在運行中應進行調整，調整的方法仍根據運行差壓。
注意：如發生這樣的情況，首先要檢查差壓儀的工作是否正，常，如差壓儀的取壓管路是否發生堵塞等，檢查清灰裝置是否正常工作，壓縮氣源是否正常，進出氣閥門是否在正常的位置等，只有排除清灰時序以外的原囚才可調整清灰時序。清灰的差壓設定值通，常比合同規定的最高差壓低200-400Pa，如合同規定最高差壓值為1700Pa，則清灰差壓設定值為1300一1500Pa。
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