鍋爐布袋除塵器有色金屬工業煙塵特點分析及除塵措施
1.前言
近幾年來，我國環保煙塵治理工藝出現重大改進，百花齊放。有色金屬工業煙塵的治理更是群芳斗艷，出現良莠不齊不齊的格局。隨著《大氣污染物綜合排放標準)（修訂版)出臺，對煙塵排放標準也提高了一個臺階，面對有色金屬煙塵的高溫度、高濃度、高濕度、高赫度—“四高產物”。鍋爐布袋除塵器鶴立雞群，成為當前有色金屬工業煙塵治理的主流環保設備是毋庸置疑的。筆者經歷了鋅、鋁、銅、鎂、鎳、鑰、銻、鉛、錫等有色金屬工業煙塵治理設備的改造或重建，走過了多年的風雨人潮，面對紊亂、冗雜的惡劣工況，總結了一縷瑣碎、辛酸的經驗愿與同仁一同探討。因此，本文將以有色金屬(鋅)工業煙塵治理除塵設備的應用為基礎，闡述該除塵設備在有色金屬工業煙塵治理中的應用情況。分析總結袋式脈沖除塵設備的使用經驗和特點，羅列遇到復雜工況時采取的不同措施。
2.有色金屬的現狀
改革開放以來，我國有色金屬工業持續、快速、穩定發展，2002年10大常見有色金屬總產量達到1000萬噸，位居世界第一，主要有色金屬產量和占全球產量的比例。目前，我國有色金屬工業總體具備較強實力，電解鋁年產能力達到550萬噸；礦銅冶煉年生產能力超過130萬噸；礦產鋅鉛的冶金能力均居世界第一位；錫、銻、鎂等金屬占全球一半以上的份額。
3.有色金屬工業煙塵特點分析及除塵措施
3.1煙氣量的確定。有色冶金鋁的種類繁多，就是同一類有色金屬爐也因結構的差異而影響實際煙氣量，例如冶煉爐的漏風系數、冶煉爐的工作制度等都會改變其實際煙氣量。甚至，差之毫厘，謬之千里。
3.2煙氣溫度的調節。有色金屬爐出口煙氣溫度高的達1200℃，低的僅有80~100℃。為適應收塵設備的要求，高溫煙氣必須進行冷卻(有風冷、水冷等)，低溫要考慮露點問題，必要時還要采用保溫、加熱或調人熱風的方法，以保證煙氣不結露，防止除塵設備腐蝕或煙塵粘結(特別是袋式除塵器布袋粘結增阻和電除塵器極板粘結癱瘓)。
3.3煙塵粒徑的危害。煙塵粒徑是選用收塵流程、確定收塵設備的基礎條件。有色冶煉的煙塵粒徑分布不均勻，機械塵一般大于10μm，有的甚至小于0.01μm。超細煙塵給收塵凈化帶來了較大困難，對人體的傷害嚴重。不管是除塵效率高的鍋爐脈沖除塵器、電除塵器，還是淘汰的水浴除塵都不易操作。
3.4粉塵微型結構。機械塵一般為不規則多棱立方體和片狀，揮發塵一般近似球狀，纖維狀或結晶體。不規則和具有棱角的機械塵、硬度高的煙塵對旋風收塵器、管道和風機的磨損嚴重。球狀煙塵不易放出電荷而易于沉降，故不宜用電收塵器而宜用旋風收塵器。不規則狀和纖維狀煙塵不易穿透濾布，采用袋式收塵器比較合適。
3.5煙塵密度分密度和堆積密度。前者隨煙塵成分而異，后者與煙塵粒度有關。煙塵密度對沉塵室和旋風收塵器的收塵效率影響很大。堆積密度對煙塵的貯存和再飛揚有較大關系，如煙塵的密度和堆積密度之比大于10，煙塵的二次飛揚將十分嚴重。
3.5煙塵的靜電特性。由于煙塵經常處激烈的碰撞摩擦或受放射性照射、電暈放電等影響，一般都帶有電荷，這種靜電特性對煙塵的捕集和清灰都有很大影響。不同煙塵和物料具有不同的帶電順序，當其互相接觸時按照各自順序帶電。如袋式收塵器，如果所選濾料與煙塵的帶電順序比較接近，則帶電量少。
3.6煙塵的比電阻是煙塵導電性能的標志，它與煙塵的成分、煙氣溫度和煙氣成分有關，煙塵的比電阻對電收塵器的性能影響極大。比如電石爐煙氣比電阻高，不可采用電除塵設備。
3.7煙塵的潤濕性分為親水和疏水性兩類。親水性煙塵有石灰石、無機氧化物等；疏水性煙塵有木炭，硫、孔雀石、硫化鋅、硫化鐵、硫化鉛等。如對于親水性煙塵在袋式除塵中就要格外注意濾袋的材質選擇。
3.8煙塵粒度較粗和球狀煙塵的潤濕性比粒度小和形狀不規則的煙塵為好，小于5μm的煙塵懸浮于煙氣中，很難被潤濕，只有在水和煙塵間有很高的相對速度的條件下，沖破煙塵周圍的氣膜，煙塵才被水潤濕，如文氏管，沖擊式收塵器等即起此種作用。由外界因素使多個小粒徑煙塵結合成大粒徑煙塵，這種持性稱煙塵的凝聚性，在高溫條件下呈不規則運動的微塵，互相碰撞而凝聚。超聲波、電暈電場有促使凝聚的作用，煙塵圍繞懸浮的水滴時亦可凝聚，文丘里收塵器即有此種作甩。
3.9煙塵的粘結性和煙塵的含水、溫度、粒度、幾何形狀、化學成分等有關。煙塵粘結性的強弱可用粘結力表示。從微觀上看，粘結力包括分子力、毛細粘結力和靜電力，其中毛細粘結力起主導作用。各類煙塵的粘結性按粘結強度。煙塵粘結性強，易使煙道、冷卻設備的鍋爐脈沖布袋除塵器內壁粘結而堵塞，降低冷卻效率，點收塵器極板和極線上煙塵不易清掉，造成反電暈和電暈閉鎖現象，影響收塵效率，袋收塵器濾布上的煙塵清除不盡，增加過濾阻力。
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