移印膠頭常見問題解析

 

1.移印硅膠頭不耐用的原因：　　 　

①移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。　

②與硅膠中硅油的添加量有很大關系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。　

③硅膠應用廠商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關系。很多的工廠主管怕麻煩，不愿意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。　

2.移印硅膠頭在印刷圖案的過程中為什么圖案不清晰不完整？　 　

①膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。　

② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。　

3.移印硅膠為什么不上油？　 　

任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。　

4.為什移印硅膠頭不落油？ 　 　

沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬于正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表面噴涂脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表面有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗面水清洗，直接拿來移印，就會出此現象。　

6.為什么印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？　　 　

印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原因：　

① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。 　

② 膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。 　

③ 膠頭發粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。 　

④ 鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。 　

⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。 　

⑥ 油墨太稀或太慢干。 　

⑦ 油墨太干或太快干。 　

⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。

如有疑問，歡迎咨詢：電話：13044114388張先生



本公司大量生產膠頭，為您提供一站式服務，配備大量模具，有500多個品種，可以滿足您不同需求，如果您有特殊要求我們可以為您訂做。在兩天內可以完成。我們有現成的模具，訂單在100個膠頭以內可以當天發貨。歡迎來電咨詢，電話：13044114388張先生