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紙引未來網訊：印刷機操作人員對“借滾筒”都很熟悉，在印刷過程中，遇到一些特殊活件或為了降低紙張損耗，印刷機人員要把印版滾筒（TDY型油冷式電動滾筒的性能）旋轉到適當的位置，使印版上的內容能按客戶要求在紙上印至相應的位置。印刷人員都知道借滾筒的弊端，第一，費時費力，借一回滾筒印前印后調整兩次，工作時間得用20min左右；第二，借印版滾筒時，4色滾筒旋轉位置不可能準確一致，給印刷找規矩帶來困難，正常情況下找規矩2～3次即可找好，借滾筒之后，找好規矩至少得4～5次。由于次數增加，找規矩所用紙張“放數”要增加，所用時間要增加，其結果效率降低、材料消耗加大、生產成本增加。第三，借滾筒這一現象在日常生產中會經常出現，由于借滾筒次數太多，在實際操作過程中，員工難免不出現失誤或漏擰螺絲現象，給生產設備帶來安全隱患，也降低機器使用壽命，為此，我們進一步深入研究了借滾筒原理，知道為什么要借滾筒，如不借滾筒，其它方法行不行，大家展開思路反復琢磨，想到了曬版這道工藝，在傳統的曬版工藝過程中，在PS版的某位置上貼上膠片，通常曬版人員是根據不同型號印刷機提供一個固定曬版咬口的尺寸來曬版，現在，我們把曬版咬口尺寸變成活的，印版滾筒變為固定不動的。通過一段時間的實踐，這種方法行之有效，改變了以往傳統的工作做法，明顯提高了工作效率。
2001年10月精典彩印公司新買了一臺日本利優比平版膠印印刷機。使用了一段時間后，質檢人員在一次例行工作中，發現覆過膜的部份印刷品上有大小不一的斑點，開始認為是覆膜過程中的臟物造成，經調研分析，推斷為印刷過程中噴粉過大所致。經降低噴粉量之后，情況有所好轉，帶有斑點印刷品的數量和頻率有一定減少，但這種現象沒有徹底杜絕，斑點大小及發生位置和時間也沒有規律，問題沒有得到徹底解決。公司只好采用適當增加紙張放數，加強質檢人員抽檢，遇到斑點數量較多，而成品數量不夠時，再補印。這個問題的存在，隨著時間的推移，使大家意識到，無論從材料消耗、產品質量、工作效率等方面都給公司帶來很大影響。公司領導決心集中召集所有技術骨干人員，集思廣益，在現場查原因、找癥結、分析研究、逐步排查，最后推斷是積聚在收紙部件上粉子所致。得出結論之后公司要求印刷機人員必須定期清理收紙部件上粉子，從此，“斑點”現象再也沒有發生。以往，機刀師傅在切成品活時，不論成品尺寸以外有多寬的白紙邊，都是沿著成品線一刀切下去，切下來的廢紙全按花紙賣掉，由于廢白紙和廢花紙價格相差太大，每斤相差0.6～0.7元，為此采用先切白紙邊再切花紙邊兩刀切工藝，盡管機刀工切成品時比正常多切一刀，但公司考慮兩刀切可能比一切更合算，從那以后，要求當廢白紙邊達到一定寬度時，機刀人員必須兩刀切。通過以后幾個月核算，發現賣廢紙收入比以前幾個月增加幾千元，驗證了公司決定更換工藝的正確性。
2001年精典公司引進了一臺日本利優比684，在使用初期，按制造廠家要求，使用680×550尺寸PS版。在實際工作中，發現利優比印刷機最常使用的紙張尺寸為59×44；一般情況下沒有超過這種尺寸的，公司決定用650×550尺寸PS版而不用680×550尺寸PS版以降低PS版用量，盡管用650×550尺寸PS版，會造成橡皮布不能再印超過該尺寸的活件，但經過反復而認真測量，僅尺寸的變化，一年節省PS版材料費近三萬元。
通過以上幾個小改革看到，技術改造及小發明等在企業發展過程中的重要性，精典公司是一個有30余人的小印刷公司，一年的純利潤20～30萬，通過改造等措施運用，每年給公司降低十幾萬元的生產成本。
最后如果有任何紙張等求購需要，上紙引未來網。
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