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紙引未來網訊：漿料的稀釋
一般成漿池中的漿料濃度為2.5——3.5%，這樣高的濃度，既不能使纖維均勻分散，也難以除掉其中的雜質，因此需要用水稀釋，使漿料在低濃狀態下形成良好的分散體，同時有利于凈化和篩選。
對于長網機，根據漿料的特性，紙機的設備特性及成紙的質量要求等，上網漿料的濃度為0.3——1.0%，此時漿料的稀釋程度，大體上和漿料的上網濃度相同，即以同樣的漿料濃度進行凈化篩選和上網成形。
而對于圓網機，由于紙機特性的要求，上網濃度只能為0.1——0.3%，如果以這樣的濃度進行凈化篩選，其凈化篩選設備的漿料流量勢必很大，使凈化篩選設備的臺數格外增多，不僅投資多，占地大，管路復雜，而且動力消耗也大。
圓網機的稀釋，一般采用兩級稀釋法。第一級先將漿料濃度稀釋到0.5——0.6%，進行凈化篩選，然后在上網前的穩漿箱中，進一步稀釋到上網濃度。
漿料稀釋一般采用網部白水，這樣不僅可以節約用水，而且可以回收白水中的小纖維、填料及藥品。對于漿料需要加熱的紙機，回用白水還可以節能。
影響稀釋后漿料濃度的主要因素
1）進入調量箱的漿料濃度的變化。比如打漿調料部分的濃度波動；損紙系統操作條件變化，使損紙漿濃度波動；漿池循環不良，使池中同部位的漿料濃度不同，從而引起漿料濃度波動等。
2）凈化篩選過程中的渣漿，經過處理后，又隨稀釋用白水返回系統。這些處理后的渣漿量和渣漿濃度，都會隨凈化篩選設備的工作情況而變化，也會隨渣漿泵入口液位的波動而變化，從而影響稀釋的白水濃度的變化，最終影響稀釋漿料的濃度。另外，圓網紙機順流式網槽的回漿返回系統時，也有類似的情況。
如上所述，稀釋后漿料濃度的變化，對紙機的操作和成紙的質量都會帶來影響。因此在生產過程中，必須嚴密地監視漿料濃度的變化，及時調節調量箱的來料量，使其濃度穩定。為了獲得生產的穩定性，現代的紙機，一般用自動化儀表，一方面自動調節調量箱的來漿濃度，另一方面根據紙頁定量的變化和流箱中的漿料濃度變化，自動調節調量箱的來料量，使漿料濃度保持穩定。
調節稀釋后上網漿料的濃度，不僅為了保持紙機適宜的運轉條件及成紙質量，而且在某些條件下，還可以成為提高紙頁質量，改善紙機操作條件的積極措施。比如在圓網紙機上，當漿料打漿度低，脫水快時，由于此時網內外水位差減少，紙層在網上的附著力小，而且濃縮作用大，溢流量減小，后期漿速與網速差增大，沖刷作用增強，使紙頁勻度變壞。
為了克服這種困難，常常需適當加大白水量，降低稀釋漿料的濃度，從而加大上網漿量，提高網內外水位差，增大溢流量，減小濃縮作用，漿速差也減小，從而洗刷作用減輕了，使紙頁勻度得以改善。
在長網紙機上，若漿料的打漿度提高，網上濾水困難，水線延長，濕紙水分高，壓榨易出現壓花、壓潰現象。同時，紙機各部分的紙頁張力將下降，干燥收縮增大，這些又易引起各種折子、起皺等紙病。為了克服這些困難，可適當提高稀釋漿料的濃度，即減少稀釋用白水量，從而克服漿料濾水困難所帶來的問題。
反之，當漿料打漿度降低，纖維易絮聚，并且在網上脫水過快，影響紙頁勻度時，又可以適當加大白水用量，降低稀釋漿料濃度，以減少絮聚，改善勻度。
可見稀釋操作是一項極為重要的操作。在生產中，必須既要密切監視稀釋漿料濃度的變化，嚴格加以控制，以保證生產的穩定性；又要注意產品質量和操作條件的變化，在必要時，以改變稀釋漿料濃度為手段，克服諸如上述的困難。
最后如果有任何木漿、紙漿的需要，上紙引未來網。
最后如果有任何木漿、紙漿的需要，上紙引未來網。
