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紙引百科：水稻秸稈也能深度處理造紙廢水。臭氧作為一種強氧化劑，可以選擇性與芳香族和不飽和化合物進行快速反應，實現廢水色度的有效去除。但是，該過程形成復雜的中間產物導致污染物礦化性能較差，難以徹底去除，限制了其在廢水處理領域的廣泛應用。近些年，非均相催化臭氧氧化技術利用固體催化劑促進臭氧降解產生羥基自由基(0H·)，可以高效地去除難降解有機物，同時具有易于回收等技術特點，得到了越來越多的研究關注和工程應用，其中研發性能高效和廉價的催化劑是其發展和應用的關鍵問題，活性炭及其負載金屬是該研究的熱點。
將農業廢棄物水稻秸稈制備活性炭并負載廉價的過渡金屬(Fe)研制臭氧催化劑，可以實現廢棄物高效資源化和降低催化劑成本的雙重效益，應用于催化臭氧氧化深度處理造紙廢水。
1、催化劑的研制
干燥后的秸稈浸漬于活化劑ZnCl2(3mol/L)與Fe硝酸溶液(秸稈:ZnC12:Fe硝酸溶液=1:2:1，質量)12h,磁力攪拌器以50rpm轉速緩慢混勻。靜置并回收上清液，樣品在烘箱(100℃)干燥12 h,然后在連續通入高純氮氣(流速200ml/min)隔絕空氣的馬弗爐內進行高溫熱解，爐內溫度按照15℃/s速度緩慢升高至500℃，恒溫3h，待熱解完成后，使用HCL沖洗去除無機雜質，純凈水繼續沖洗直至出水pH不發生變化后在烘箱干燥12h后，破碎至<1mm得到最終粉末狀的催化劑，即FeOx/秸稈基活性炭。
2、催化劑的特性表征
制備的秸稈基活性炭和臭氧催化劑的形貌如圖1電鏡圖像所示，相對于水稻秸稈光滑致密的表面，ZnCl2蝕刻和高溫活化作用形成了多孔的碳質結構，孔隙和粗糙度明顯增加，比表面積高達1226m2/g，微孔和中大孔體積以及平均孔徑分別為0.335、0.232cm3/g和3.411nm，屬于介孔特征。負載的Fe氧化物將秸稈內Fe含量由0.74%提高至14.25%，其以微小顆粒均勻地包埋或嵌入在秸稈基活性炭表面和內部，輕微地減少了其比表面積和孔徑。
3、催化臭氧氧化對造紙廢水污染物的去除效能
制備的催化劑可顯著提高臭氧氧化造紙廢水生化出水污染物的去除性能(表3),COD、BOD5、氨氮與色度去除率分別為78.1%、51.4%、66.7%和83.6%，處理后出水濃度分別為(46±5)mg/L、(17±2)mg/L、(5±1)mg/L與(18±3)倍，均低于我國造紙廢水污染物排放標準(GB3544-2008)，同時符合造紙產業制漿生產用水的回用水標準。
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