??
紙引未來訊，近幾個月來，全國各地迎來最嚴環保督查，環保部門頻出“殺手锏”，規格之高、要求之嚴、力度之大，令大部分包企“如芒在背、如坐針氈”。日前，環境保護部又再發布了與包裝切身相關的文件(環辦大氣函[2017]565號)，征求《涂料、油墨及膠黏劑工業大氣污染物排放標準》、《揮發性有機物無組織排放控制標準》兩項國家環境保護標準意見，可見對環保力度不可小覷。
油墨、膠粘劑大氣污染物排放限值又有新規定，7月1日起新建企業開始執行
日前環境保護部發文(環辦大氣函[2017]565號)，征求《涂料、油墨及膠黏劑工業大氣污染物排放標準》、《揮發性有機物無組織排放控制標準》兩項國家環境保護標準意見，特就該標準向有關單位征求意見。
新制定的《涂料、油墨及膠黏劑工業大氣污染物排放標準》規定了涂料、油墨及膠黏劑工業大氣污染物排放限值、監測和監督管理要求，適用于現有涂料、油墨及膠黏劑工業企業或生產設施的大氣污染物排放管理，以及涂料、油墨及膠黏劑工業建設項目的環境影響評價、環境保護設施設計、竣工驗收及其投產后的大氣污染物排放管理。涂料、油墨及膠黏劑工業企業中合成樹脂生產及改性的生產裝置執行GB31572《合成樹脂工業污染物排放標準》，乳液制造按本標準執行。
自2017年7月1日起，新建企業執行表1中規定的大氣污染物排放限值。現有企業2019年1月1日后執行表1中規定的大氣污染物排放限值。
重點區域的企業或生產設施執行表2規定的大氣污染物特別排放限值。執行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間，由國務院環境保護主管部門或省級人民政府規定。
標準規定，企業應根據使用的原料、生產工藝過程、生產的產品、副產品，結合環境影響評價文件和附錄A給出的“常見涂料、油墨、膠黏劑工業排放的主要大氣污染物”，篩選并上報需要控制的大氣污染物項目，并開展日常監測、管理。
如進入VOCs燃燒(焚燒、氧化)裝置的廢氣需要補充氧氣(空氣)進行燃燒、氧化反應，此時排氣筒中實測大氣污染物排放濃度，應按公式換算為基準含氧量為3%的大氣污染物基準排放濃度，并與排放限值比較判定排放是否達標;
如進入VOCs燃燒(焚燒、氧化)裝置的廢氣中含氧量可滿足自身燃燒、氧化反應需要，則按排氣筒中實測大氣污染物濃度判定排放是否達標，此時裝置出口煙氣含氧量不應高于裝置進口廢氣含氧量。
其他廢氣排放按實測大氣污染物排放濃度判定排放是否達標，不得人為稀釋排放。此外，標準還對無組織排放提出了控制要求。企業應收集無組織排放廢氣至廢氣收集系統和(或)處理設施，其大氣污染物排放應符合以上規定。并要求企業在生產各個環節都應該嚴格控制揮發性有機物的無組織排放，裝有VOCs的設備或容器須加蓋子或其他覆蓋物。除加料、檢測外，裝有VOCs的設備或容器的覆蓋率應≥90%。
包裝企業在自身規劃布局上進行轉變，加強品牌建設，打造自身的核心競爭力
從以上資料我們不難看出，環保節能減排作為整個大環境發展必經路途，無論是政府督查部門的不留情面，還是企業在利益驅使下“要錢不要命”，其發展的核心都是包裝企業可持續發展模式，從長遠角度來看，在環保整治風暴下能夠存活下來的企業，在自身的規劃布局上必定要進行轉變，加強品牌建設，努力打造自身的核心競爭力。
對于包裝企業來說，因為資金實力以及成本因素考慮，一直難有主觀意愿去進行治污處理的企業，此次環境督查和標準的新增可謂一個契機。企業只有在破與立的博弈、舍與得的調整中，忍住陣痛，堅定不移地推動落后產能淘汰工作，方能在這場環保風暴中實現企業的轉型升級，進而推進整個行業的可持續發展。
