印刷顯示：未來新型顯示產業發展重要方向之一

 

　　2018年1月9日，國家印刷及柔性顯示創新中心啟動會在廣州舉行。工業和信息化部副部長羅文在啟動大會上指出，要努力將印刷及柔性顯示創新中心打造成新型顯示行業領域的創新高地，即共性技術研發高地、成果轉移轉化高地、創新人才匯集高地、國際合作交流高地。印刷顯示到底有怎樣的魅力，能夠在技術研發、成果轉化、創新能力、國際合作等多方面發揮如此重要作用？

 

　　印刷顯示是采用可溶液化加工材料使用印刷或涂布技術，代替傳統半導體技術或真空技術來制作顯示器件。具有輕薄、柔性、大面積、低成本、可綠色制造等優點，被認為是未來新型顯示產業發展重要方向之一。

 

　　大尺寸應用是印刷顯示的重要目標。OLED具有自發光、柔性、輕薄等優點，近年來在中小尺寸領域得到快速應用，然而在大尺寸領域，由于制造成本高、自發光優勢不明顯等問題，普及速度遠低于在中小尺寸的應用。數據顯示，2018年全球OLED手機屏出貨量有望達到5．7億片，占全球手機面板出貨量的28％，大尺寸OLED屏幕的出貨量預計為280萬片，僅占全球電視機面板出貨量的1％。印刷顯示工藝步驟簡單，材料利用率較傳統制程更為高效，可有效降低生產成本、縮短生產周期，在大尺寸OLED產品應用普及方面更具優勢。

 

　　混合制程是材料應用的主流模式。印刷顯示要求材料具有良好的發光性能和穩定的運行效率，蒸鍍工藝用發光材料大多為小分子材料，應用于印刷工藝后存在溶解性和成膜性效果差等問題，利用增溶基團修飾后，可實現高效紅綠磷光材料，T95條件下，壽命可超過5000小時。藍光材料的進展落后于紅綠材料，壽命和發光效率都遠低于時間應用要求。為解決藍光材料的性能問題，韓國與日本企業均開發出雜化技術，即蒸鍍與印刷工藝混合的技術，紅綠發光材料由印刷工藝處理，藍色發光材料仍采用蒸鍍工藝。

 

　　設備處于研發階段，上下游合作模式基本形成。噴墨打印制程與傳統的半導體和真空制程差別較大，可實現卷對卷生產，研究噴墨打印設備的公司主要有日本的松下公司、愛普生、TEL公司，荷蘭的Philips公司，美國的Kateeva公司、MicroFab公司和Spectra公司，韓國的UniJet等。目前在顯示領域最具量產能力的是美國的初創企業Kateeva公司，為加快印刷顯示設備的開發和應用，設備企業與面板企業加緊合作已成為印刷顯示產業發展的重要模式，自2008年成立以來，Kateeva公司已經獲得包括三星、京東方、TCL等面板公司在內的投資超過2億美元，LGD也與設備廠商東京威力科創、愛普生合作，利用噴墨打印技術在坡州工廠的印刷OLED生產線進行試產。

 

　　日韓企業領跑，政府引導和產業鏈建設是發展關鍵。日韓企業在新型顯示的技術儲備和新技術應用方面始終保持領先態勢。在政府的支持下，三星和LGD不僅成功主導了OLED市場，在印刷顯示領域也打下良好基礎。日本在印刷電子領域具備良好的基礎，擁有住友、TEL、精工愛普生等產業鏈上下游企業。近年來，隨著日本集成電路產業與新型顯示產業不斷遭遇發展困難，印刷電子被認為是日本企業再次崛起的關鍵技術，以JOLED為龍頭的產業鏈上下游開展緊密合作，成立了先進印刷電子技術研究聯盟。

 

　　經過近年來的發展，我國印刷顯示產業與國際先進水平的差距不斷縮小，但是仍然存在資源分散，發展重點不突出；積累不足，工藝技術有待突破，體系不健全，上游配套產業鏈不完善；人才、專業、產學研結合等配套環境有待完善等問題。因此，成立印刷及柔性顯示創新中心將是我國顯示產業實現從跟隨到引領轉變的重大機遇，通過積極布局，從國家層面出發，匯聚高精尖科技人才，攻克印刷及柔性顯示關鍵技術，打通從材料、裝備、工藝到面板及投融資的全產業鏈，對于我國新型顯示產業發展將帶來積極作用。

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