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2015年，陳嘉川作為第一完成人的“速生闊葉材制漿造紙過程酶催化關鍵技術及應用”項目，一舉拿下國家科技發明二等獎。
在行業低迷時期，創新是走出現狀最好的一條出路。這項技術的發明，對于陳嘉川的團隊來說具有太多的意義和價值，而對于我國制漿造紙技術來說，又將是一次怎樣的革新?
我國森林資源匱乏，據預測，“十三五”期間我國木漿年缺口幾千萬噸，造紙原料過度依賴進口;我國又是世界第一造紙大國，但我國非木漿產量占自制漿的約50%，造成我國造紙工業環境污染治理難度大。
這就是我國造紙原料現狀。由于供材有限、國內廢紙回收率偏低等因素制約，造紙纖維自給率難以提高。因此，充分利用速生闊葉材資源和采用高效清潔制漿造紙技術是從根本上解決我國造紙工業面臨的資源與環境問題的有效途徑。在此背景下，2000年陳嘉川團隊“速生闊葉材制漿造紙過程酶催化關鍵技術及應用”的研發，正是以此為出發點，展開了長達15年的科研征程。
在尋找如何解決木材資源高效利用的過程中，陳嘉川的團隊獲得了獎勵，項目的四大核心技術更是實現了國產木材資源的高效高值化利用。
陳嘉川介紹說，項目以現代生物技術為主要手段，改革創新傳統制漿造紙技術，在降低磨漿能耗、消除有毒物污染、穩定紙漿白度、提升紙漿品質、改善抄造性能和研發高檔紙基新材料等方面取得了突破。一是發明了速生材高得率酶催化低能耗制漿技術。采用酶促磨漿技術，可節省磨漿能耗20%，提高紙漿得率3%，增加了纖維柔韌性，改善了紙漿強度性能，解決了國產木材原料磨漿能耗高、纖維強度差、易損傷等技術難題;
二是發明了木漿酶催化生物漂白、凈化與精制新技術。采用生物化學法漂白技術，漂劑用量減少了15%，有毒物污染明顯減輕;發明了新型凈化、精制技術，纖維中的塵埃數減少了30%，石細胞去除率達90%，紙漿抄造性能大大提高;
三是發明了木漿纖維酶催化生物帚化和純化技術。采用生物酶帚化技術，國產木漿的精漿能耗可降低50%;發明了生物酶純化技術，紙漿中陰離子垃圾可有效降低含量65%以上，解決了國產木漿精漿能耗高、紙漿性能差以及陰離子垃圾含量高的技術難題;
四是發明了酶催化生物濕部調控和配抄紙基新材料技術。采用生物酶濕部調控技術，提高了紙漿的助留助濾性能，國產木漿的配抄比例提高到30%以上，解決了國產木漿配抄比例低、難以生產高檔紙基材料的技術難題。
自2005年以來，項目成果先后在晨鳴集團和太陽紙業股份有限公司等20余家骨干企業推廣應用，用生物酶催化技術生產出了優質木漿，并用于高級紙基材料的生產，實現了速生闊葉材的高效高值化利用。在2012年-2014年期間，僅項目完成單位累計實現新增銷售額130.1億元，利潤25.6億元，產生了重大的經濟效益和社會效益。
陳嘉川說，未來我國造紙工業的研究重點之一便是結合本國市場的實際在生物精煉上有所突破。項目所進行的生物煉制研究旨在有效解決目前造紙工業所面臨的原材料困境。我們團隊也是國內第一批將生物技術應用到制漿造紙行業的研究人員。目前生物技術在造紙方面的應用瓶頸主要是生物制漿及其應用，本次項目便在酶促磨漿、酶促消潛等方面較之前的研究有了突破性的創新。但我國造紙工業的生物煉制路子才剛剛起步，未來還有很多的研究要做。
陳嘉川說：“獲得國家技術發明二等獎，說明我們前期研究的方向和路子是對的，這對我和整個團隊來說都是莫大的鼓勵。”但對他來說，項目獲獎并不是研發工作的終止，而是工作的開始。
