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綠色印刷耗材:探索國內UV油墨的綠色發展之路

放大字體??縮小字體 發布日期:2016-07-01??來源:互聯網??作者:紙引未來??瀏覽次數:548
核心提示:
長期以來,油墨作為印刷的一種易耗品,一直是印刷業的主要污染源頭之一。油墨通常由顏料、連結料、溶劑、助劑及填料5大部分組成,這些組分若不加以控制,往往或多或少地會“攜帶”有毒或者有害物質。

  UV油墨,可以說是一種真正意義上的綠色環保型油墨,UV印刷也已成為目前國內最環保的印刷方式之一,始終走在印刷行業的前端,踐行綠色理念,引領環保發展不斷前行。

  國內UV油墨市場情況

  20世紀70年代,紫外光固化技術(又稱“UV固化技術”)進入到油墨領域,開創了能量固化型油墨的新紀元。20世紀90年代開始,UV油墨以及UV印刷作為新興技術陸續被引入國內印刷市場,至今已有二十余年歷史。期間,其迅速發展成為印刷業增長最快的領域。近十年來,UV油墨因符合印刷業的環保趨勢,迎來了產業發展的黃金時期。

  如今,國內油墨市場上各類中外油墨品牌云集,大大小小的廠家相繼推出了自己的UV油墨產品。據不同的行業渠道統計數據表明,國內UV油墨年生產量不足1萬噸,有一定規模的生產廠家(UV油墨以及相關UV光油等產品年生產量達到500噸以上)不足20家,其中UV油墨年生產量在300噸以上的屬于具有一定規模的中型廠家。

  整體上看,UV油墨仍屬于小眾市場。近幾年,隨著單體、樹脂、光引發劑等原材料成本的不斷降低,以及UV油墨配方技術、生產工藝的成熟和擴散,UV油墨不再高不可攀。國內UV油墨生產廠家眾多,質量也參差不齊,市場上低價競爭激烈,UV油墨的均價也從前幾年的近200元/kg,迅速下降到如今的不足100元/kg。

  UV油墨綠色化之路

  長期以來,對UV膠印油墨甚至是UV凸印油墨,國內的油墨生產廠家均執行行業標準《膠印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》。標準制定時,因考慮到國內UV油墨的發展現狀,并沒有給出具體的綠色環保指標,只是形成了一個基礎的行業標準,從形式上解決了“什么是UV油墨”這一問題。

  UV油墨以及UV印刷“從無到有”需要一個過程,那么經歷過10余年的高速發展之后,今天的UV油墨勢必開始關注更深層次的“內涵”,即從基礎的滿足印刷生產需要到更加綠色、更加環保的層面上來。鑒于此,一些油墨生產廠家便以綠色環保為首要原則,嚴格自我要求,使用高純度原料,限定塑化劑、重金屬、苯類、酮類及其他芳香烴類有機揮發物等有毒有害物質含量。

  然而,如果說目前的UV油墨是一種絕對綠色環保、安全、無任何危害的產品,還為時尚早。

  筆者結合自己多年來的工作及研究經驗,根據內部相關資料,結合發展中的UV油墨的綠色環保特點,總結出未來綠色UV油墨技術發展的幾條道路。

  UV油墨H-UV、LED化之路

  傳統UV固化裝置所用光源普遍是高壓水銀燈和金屬鹵素燈兩種,電力消耗大,燈管表面的溫度可達800℃,發熱量大,易對印刷機本身和承印物造成老化損傷,并且固化系統開啟后,與空氣接觸會產生大量臭氧類刺激性氣體,對一線工人以及環境造成傷害。

  為解決傳統UV固化裝置的這一系列問題,印刷行業從業人員將能發射紫外線的發光二極管(LED)技術應用于UV油墨的固化中,開發了UV LED印刷系統。該系統與傳統的UV印刷系統相比,具有以下優點:①LED固化裝置用電量少,節省能耗費用,并大大減少二氧化碳的排放量,產生熱量少,適用于對熱敏感的印刷材質;②LED固化不生成臭氧類刺激性氣體,對操作環境無傷害,對環境無破壞;③LED光源元件與傳統UV燈相比壽命更長,可達2萬余小時,光源更換頻度大幅降低,器材耗用隨之減少;④LED可做到瞬間開啟或關閉,而無須像UV燈那樣預熱及降溫,因此其作業效率更高。

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