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導讀：國產膠印機是我國印刷行業的中流砥柱，目前已經大致可以滿足國內市場的需求，統計數據表示我國膠印機的進口額正在不斷的縮減。雖然國產單張紙膠印機在數字化上已經取得了不俗的成績，但在更多方面與國際先進水平相比仍有差距。
與國際品牌單張紙膠印機的數字化差距
雖然國產單張紙膠印機在數字化上已經取得了不俗的成績，但在更多方面與國際先進水平相比仍有差距。
1.驅動系統數字化的差距
二十世紀80年代，日本開始出現獨立驅動的卷筒紙膠印機，并在中國銷售出兩臺。2000年初，世界再次興起這種技術，并開始淘汰有軸傳動的卷筒紙膠印機。單張紙膠印機獨立驅動技術還沒有全部實現，其主要原因是印刷滾筒不但要負責墨色轉移的整個過程，還要擔負紙張傳遞的工作，同一條傳動系統要使兩項功能完全同步。
不過，在可能的范圍內，國外單張紙膠印機廠商還是開始嘗試采用獨立驅動技術。雖然目前沒有達到在整機上全面應用獨立驅動技術，但已經實現了輸紙機與主機傳動鏈分離、印刷滾筒伺服電機驅動、取消輸紙臺兩個側拉規機構、獨立驅動供水、輸墨系統等，只是紙張交接過程仍是用一條齒輪系統傳遞全過程。目前為止，國內的單張紙膠印機制造商尚未在該領域有所涉獵。
2.數字化信息無縫連接的差距
當前，國外的單張紙膠印機已經具備自動紙張調節（包括輸紙機、收紙機、叼紙牙排、前側擋規等構件在內的紙張預置）、墨色還原自動調節等功能，印前制版信息可無縫地傳遞給印刷機。隨著JDF標準的誕生，它們又將印刷信息做到印刷全過程的傳遞。
CIP3/CIP4、JDF是印刷過程文件格式標準，已經成為國外印刷設備制造企業共同遵守的準則，這些標準能使信息在印前、印刷和印后加工全過程中進行數字化傳遞，防止設備制造孤島效應的產生。國外膠印機制造企業已經成立聯盟，致力于推廣和遵循這些標準，而國內制造企業剛剛意識到這個問題的嚴重性，有的企業剛剛開始涉入這個領域。
3.連線控制數字化的差距
近年來，國外單張紙膠印機制造企業已經將聯機翻轉雙面多色印刷、聯機專色印刷、UV上光、冷燙印、LED固化、印品檢測實現了工業化生產，使單張紙膠印機的功能和適應性不斷擴大。國內的單張紙膠印機生產商，只有少數企業具備生產連線專色印刷和UV上光膠印機的生產能力，僅有一家企業試制出一臺串接式單張紙雙面四色印刷機，但至今還沒有推向市場。
4.設備全數字化的差距
海德堡公司自1995年起相繼推出了DI46-4和Speedmaster74DI在機制版數字印刷機，成功地實現了傳統膠印設備的數字化變身。
DI46-4型在機制版數字印刷機采用衛星式滾筒排列結構，用激光二極管以準確的定位在四色印版上同時激光燒蝕成像，印版成像后，自動清洗掉印版表面的硅屑。印刷時，利用無水膠印油墨實現親墨、疏墨部分的分離。在機制版數字印刷機大大減少了由于更換印版所花費的輔助時間和產生的套印誤差，這種設備曾被人們看成單張紙膠印機全數字化的發展方向。然而在機制版數字印刷機經過十多年的風光，已失去往日的風采，如今，新的無版數字印刷機已經取代了它的市場。雖然市場變化難以預料，但隨著數字化技術的發展，尤其免化學處理版材的出現，這種設備還會有所發展。繼海德堡之后又有多家外國公司相繼推出此種設備，并在快速、短版印刷領域創造轟動效應，但至今還沒有國內企業進入該領域。
國產膠印機發展壯大關鍵在高質量
國產膠印機是我國印刷行業的中流砥柱，目前已經大致可以滿足國內市場的需求，統計數據表示我國膠印機的進口額正在不斷的縮減。在進口的各類膠印機中，進口數量以單張紙膠印機為主，其中四色及以上單張紙膠印機居大多數。這說明，單色和雙色單張紙膠印機已基本無需進口。但是，對于一些比較高端的產品，我國仍患有過度依賴外國癥。
無論是吸收國外先進技術還是提升自主創新水平，國內各大膠印品牌都在使出渾身解數向國際主流膠印設備靠攏。可以看到，經過努力，當前國產印刷設備無論是速度還是質量、自動化等方面，均實現了飛躍。現在，膠印速度在1萬張/小時以上的設備比比皆是，時速可達到7.5萬張的中型印報機已經可以由國內企業自主生產，直接驅動技術、油墨預置系統、自動檢測系統、自動上版技術等先進技術已經悉數應用于國產膠印設備之中。總的來說，現在的國產膠印機機器性能較以前得到了穩步的提高，機器結構設計更加接近國際水平，自動化程度也得到了逐步提高。在內在完善的同時，國產設備的外觀也不再是以前傻大笨重的代表，人體工程學設計、更加漂亮的外觀也給國產設備增色不少。
國產膠印機研發生產經過幾十年的發展，已完成由開放式向封閉式，由低速向中高速，由單機組向多機組的演變。無論機器內在品質、使用功能、還是外觀造型，都有長足進步，特別是機組式多色機的發展速度更快，與國外品牌機相比技術和質量上的距離正在迅速縮小。然而我們仍要清醒地看到國產膠印機從設計制造與國外品牌機還是存在著相當差距，如何在短時間內迅速趕上世界先進國家膠印機制造業的發展步伐，縮小甚至消除這種差距，使國產膠印沖出亞洲.走向世界，擺在印機人面前的困難還是十分艱巨的。
通過分析對比，不難看出膠印機品質提高的根本保證就在于必須牢牢把握五個度精度、強度、剛度、硬度、粗糙度，只要把這五個度做到極致，膠印機真正趕上世界發達國家水平，真正成為膠印機生產大國、強國的日子就不會太遠了。
與國際品牌單張紙膠印機的數字化差距
雖然國產單張紙膠印機在數字化上已經取得了不俗的成績，但在更多方面與國際先進水平相比仍有差距。
1.驅動系統數字化的差距
二十世紀80年代，日本開始出現獨立驅動的卷筒紙膠印機，并在中國銷售出兩臺。2000年初，世界再次興起這種技術，并開始淘汰有軸傳動的卷筒紙膠印機。單張紙膠印機獨立驅動技術還沒有全部實現，其主要原因是印刷滾筒不但要負責墨色轉移的整個過程，還要擔負紙張傳遞的工作，同一條傳動系統要使兩項功能完全同步。
不過，在可能的范圍內，國外單張紙膠印機廠商還是開始嘗試采用獨立驅動技術。雖然目前沒有達到在整機上全面應用獨立驅動技術，但已經實現了輸紙機與主機傳動鏈分離、印刷滾筒伺服電機驅動、取消輸紙臺兩個側拉規機構、獨立驅動供水、輸墨系統等，只是紙張交接過程仍是用一條齒輪系統傳遞全過程。目前為止，國內的單張紙膠印機制造商尚未在該領域有所涉獵。
2.數字化信息無縫連接的差距
當前，國外的單張紙膠印機已經具備自動紙張調節（包括輸紙機、收紙機、叼紙牙排、前側擋規等構件在內的紙張預置）、墨色還原自動調節等功能，印前制版信息可無縫地傳遞給印刷機。隨著JDF標準的誕生，它們又將印刷信息做到印刷全過程的傳遞。
CIP3/CIP4、JDF是印刷過程文件格式標準，已經成為國外印刷設備制造企業共同遵守的準則，這些標準能使信息在印前、印刷和印后加工全過程中進行數字化傳遞，防止設備制造孤島效應的產生。國外膠印機制造企業已經成立聯盟，致力于推廣和遵循這些標準，而國內制造企業剛剛意識到這個問題的嚴重性，有的企業剛剛開始涉入這個領域。
3.連線控制數字化的差距
近年來，國外單張紙膠印機制造企業已經將聯機翻轉雙面多色印刷、聯機專色印刷、UV上光、冷燙印、LED固化、印品檢測實現了工業化生產，使單張紙膠印機的功能和適應性不斷擴大。國內的單張紙膠印機生產商，只有少數企業具備生產連線專色印刷和UV上光膠印機的生產能力，僅有一家企業試制出一臺串接式單張紙雙面四色印刷機，但至今還沒有推向市場。
4.設備全數字化的差距
海德堡公司自1995年起相繼推出了DI46-4和Speedmaster74DI在機制版數字印刷機，成功地實現了傳統膠印設備的數字化變身。
DI46-4型在機制版數字印刷機采用衛星式滾筒排列結構，用激光二極管以準確的定位在四色印版上同時激光燒蝕成像，印版成像后，自動清洗掉印版表面的硅屑。印刷時，利用無水膠印油墨實現親墨、疏墨部分的分離。在機制版數字印刷機大大減少了由于更換印版所花費的輔助時間和產生的套印誤差，這種設備曾被人們看成單張紙膠印機全數字化的發展方向。然而在機制版數字印刷機經過十多年的風光，已失去往日的風采，如今，新的無版數字印刷機已經取代了它的市場。雖然市場變化難以預料，但隨著數字化技術的發展，尤其免化學處理版材的出現，這種設備還會有所發展。繼海德堡之后又有多家外國公司相繼推出此種設備，并在快速、短版印刷領域創造轟動效應，但至今還沒有國內企業進入該領域。
國產膠印機發展壯大關鍵在高質量
國產膠印機是我國印刷行業的中流砥柱，目前已經大致可以滿足國內市場的需求，統計數據表示我國膠印機的進口額正在不斷的縮減。在進口的各類膠印機中，進口數量以單張紙膠印機為主，其中四色及以上單張紙膠印機居大多數。這說明，單色和雙色單張紙膠印機已基本無需進口。但是，對于一些比較高端的產品，我國仍患有過度依賴外國癥。
無論是吸收國外先進技術還是提升自主創新水平，國內各大膠印品牌都在使出渾身解數向國際主流膠印設備靠攏。可以看到，經過努力，當前國產印刷設備無論是速度還是質量、自動化等方面，均實現了飛躍。現在，膠印速度在1萬張/小時以上的設備比比皆是，時速可達到7.5萬張的中型印報機已經可以由國內企業自主生產，直接驅動技術、油墨預置系統、自動檢測系統、自動上版技術等先進技術已經悉數應用于國產膠印設備之中。總的來說，現在的國產膠印機機器性能較以前得到了穩步的提高，機器結構設計更加接近國際水平，自動化程度也得到了逐步提高。在內在完善的同時，國產設備的外觀也不再是以前傻大笨重的代表，人體工程學設計、更加漂亮的外觀也給國產設備增色不少。
國產膠印機研發生產經過幾十年的發展，已完成由開放式向封閉式，由低速向中高速，由單機組向多機組的演變。無論機器內在品質、使用功能、還是外觀造型，都有長足進步，特別是機組式多色機的發展速度更快，與國外品牌機相比技術和質量上的距離正在迅速縮小。然而我們仍要清醒地看到國產膠印機從設計制造與國外品牌機還是存在著相當差距，如何在短時間內迅速趕上世界先進國家膠印機制造業的發展步伐，縮小甚至消除這種差距，使國產膠印沖出亞洲.走向世界，擺在印機人面前的困難還是十分艱巨的。
通過分析對比，不難看出膠印機品質提高的根本保證就在于必須牢牢把握五個度精度、強度、剛度、硬度、粗糙度，只要把這五個度做到極致，膠印機真正趕上世界發達國家水平，真正成為膠印機生產大國、強國的日子就不會太遠了。
