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據中國之聲《新聞和報紙摘要》報道，1978年，牌照為“粵0001號”的全國第一家來料加工廠——太平手袋廠在廣東東莞誕生。此后的30年里，大量的加工貿易企業涌現在廣東。在服裝行業深耕多年的王大孟說，90年代初期，那邊的生意太好做了。
王大孟：香港企業的工廠轉到大陸來，也就是給他安排工人，一件賺多少錢，就這么簡單。所以你都不用考慮內銷。訂單都做不完。
簡單的商業模式背后，依托的是改革開放后長達30年的人口紅利和地方政府的招商引資。然而隨著經濟的發展，處在中間環節的加工制造業，附加值越來越低。
王大孟：做到90年代中后期的時候，這種模式陸陸續續出問題，成本最大就是工人。那個時候是五百八百一個月，后來漲到一千多，已經是越南的兩倍，人家就開始轉移了。
不斷涌現的倒閉工廠，讓加工貿易的轉型升級迫在眉睫。2011年起，海關總署與廣東省政府共同出臺措施，建立全國的加工貿易轉型升級示范區，并向國家申請延長了針對外商投資企業的政策優惠期。廣東海關副主任何力表示，加工貿易的繼續發展，除了政策的支持，還需要企業主動地向價值鏈的前后兩端延伸。
何力：我們研制了智能生產系統，后面全部自動化。什么大小、什么布料，生產系統會讀取里面的數據，自動生成工藝單。
有著二十多年服裝代工經驗的王大孟，利用此前積累的制造數據二次創業，研發了服裝定制系統，實現了產品向價值鏈頂端靠攏。
王大孟：這兩套系統衍生了6個商業模式，今年可以增加20倍的商業額。
廣東省副省長袁寶成稱，所謂的“倒閉潮”是市場的優勝劣汰，部分工廠關停的同時，也新增了許多高新企業，這是產業轉型升級的結果。
袁寶成：通過互聯網+、個性化定制、研發機構建設等等，傳統的以家具、服裝為主的制造業，結合現在的發展，發展新型經濟。
截至2015年底，廣東加工貿易企業技術和資本密集型企業占比達64.1%，比2010年底提高15.9個百分點。“委托設計+自主品牌”生產方式出口比重由2010年55.4%提升到70%。珠三角的制造業從低端到高端轉型，新的比較優勢也正在形成。不久前，美國家居用品巨頭特百惠，決定將其亞太區技術研發中心由日本遷移至南沙自貿片區。
公司供應鏈總監劉存明：一個是成本，一個是中國我們在這邊產業的配套。其實總部的技術中心搬到中國，最大的目的是支持中國的市場。因為中國的市場是全球最大的。
來源：中國廣播網
