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如今人們對3D打印與時尚的結合已不僅僅停留在概念上，耐克、阿迪達斯、NewBalance去年就相繼推出3D打印的概念鞋。
泉州體育品牌也瞅準了機會，紛紛進軍3D打印領域。泉州迪特設計公司引進了3D打印機，匹克、美時美刻科技公司將這一技術運用到生產領域，國內的運動品牌喜攀登近日更是將3D打印運用在足球鞋的生產上，并開始在市場推廣。
3D打印技術在國際市場已經涉及航天、醫學、建筑、汽車等領域，而在制造業領域可運用的技術將更多。以制鞋業為例，一雙運動鞋在生產前，須經過設計、開模等工序，如果實際產品的效果不好，就必須重新設計開模，而一次開模的費用就要幾萬元甚至十幾萬元。
在耐克、阿迪達斯等大品牌開始3D打印產品的嘗試之后，國內的運動鞋喜攀登也開始將3D打印運用在足球鞋的生產上，并在市場上推廣。這款足球鞋鞋面由3D打印而成，節約了材料，省去了人工沖裁、印刷開磨具等流程，降低了生產成本。
業界人士分析，喜攀登這款3D打印足球鞋是國內企業的首創，標志著該公司在足球鞋領域構筑了一道技術新優勢。喜攀登總經理張嘉猛向記者介紹，去年年初喜攀登推出了3D打印足球鞋。“可以減輕球員腳部負重，提高腳踝靈活性，讓運動員更能提高40碼沖刺的能力。”
據了解，傳統一雙足球鞋的制作工序需要60多道，經過10多個手工工人，而在引入3D打印機技術之后，只需要2個人就可以在2小時內完成一雙足球鞋。“3D打印鞋采用新型材料，透氣性良好，汗水會排到鞋外，從而避免腳有不適或有異味。”
“去年開始，我們嘗試引入了3D打印鞋面技術，雖然阿迪和耐克已經開始運用，但在足球鞋領域我們可以說是嘗鮮者。”張嘉猛介紹，單此項技術的運用就能為企業節省大量成本，接下來會根據客戶的反映決定下一步是否擴大3D打印技術的運用范圍。
匹克：3D設計籃球鞋
喜攀登用3D打印足球鞋，匹克也在產品研發室借用3D打印技術打印籃球鞋的模型。
“比如說給NBA球星帕克設計的專屬球鞋就是通過3D打印技術制作而成的。”匹克公司CEO許志華介紹說，生產一雙球星專屬鞋傳統的生產周期是四個月，但是運用3D打印技術之后，只要一周就能完成。
許志華表示，匹克已在3D技術方面做了很多的嘗試，也建立了一個平臺，就是讓消費者自己設計鞋，自己設計圖案，再把消費者設計的東西通過公司來制作，7天就可以出來。他給記者展示了一些圖案，介紹說：“大家可以看到這兩雙鞋，是在這個形體上，通過不同的顏色和配色搭配，加上不同底紋的材料搭配出來的不同的鞋，這在消費者的眼里可能是兩雙完全不同的鞋，每個人都有個性的需求，比如在鞋上，像這個位置是帕克的簽名，這是他的縮寫，9號是他球衣的號碼，這是一個個性化的標志。”
對于3D技術是否可以馬上運用到籃球鞋的實際生產中，許志華認為，籃球運動對球鞋各個部位的技術質量要求非常高，要用3D打印技術直接替代生產目前還不成熟。“運動鞋講究腳感，不同用途的鞋也會使用不同的材質，而目前3D打印所使用的材料單一，還不適合運用到激烈的運動上。”
3D打印材料成本有望降半
“工業設計在泉州還處于初級階段，對于處在產業轉型升級關鍵時期的泉州而言，意義重大。”泉州市工業設計協會會長楊學太表示，泉州制造業發達為設計發展提供了肥沃的土壤，而3D打印技術的運用，將加速泉州產業升級。
業內人士分析，現在還是3D打印技術的起步階段、產業化的初級階段，未來3至5年將是最為關鍵的發展機遇期。如果推進順利，預計3年左右，國內3D打印技術產值可能達到100億元人民幣，全球范圍內有望實現50億美元以上的市場規模。
目前，泉州3D打印技術應用企業有500多家。對于泉州龐大的制造產業集群來說，3D打印技術市場潛力仍然巨大。泉州3D打印協會會長林逢春介紹說：“3D打印技術可以應用于泉州的水暖衛浴、電子機械、鞋服、工藝禮品等領域，對于制造型企業來說，3D一次建模的方式可以大幅降低前期研發成本，提高產品的精度和穩定性，減少耗材節能環保，大大提升產品附加值。”
楊學太也認為，3D打印用的高分子復合材料大部分需要進口，成本一直居高不下，目前泉州企業正在自主研發高分子復合材料，已進入實際使用階段，有望將3D打印的成本降低近一半。
