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導讀：隨著大數據化時代和工業4.0的到來，生產過程數據的可追溯性成為了食品安全和品質保證的重要標志。然而能夠提早實現這一自動化、標準化、信息化，對食品安全是一種保障，對食品行業也將產生歷久不衰的深遠意義。
隨著大眾對食品安全的要求越來越高，高標準促使食品生產過程快速邁進了生產自動化、產品信息化、食品包裝標準化時代。雖然食品的制作過程已經實現了高度的自動化，但是食品生產的后包裝環節因為來料不易標準化，產品規格的多樣性阻礙了全流程自動化的實現。
每年月餅生產的高峰期，都是食品生產廠家最頭痛的時候，在保證質量的同時還要保證效率和產能，這個時候工人短缺和招工難的問題就成為了硬傷。月餅的生產過程已經實現前端工藝的自動化，但是月餅后包裝仍舊需要人工作業，在這種時候，機器人包裝線就能夠解決掉這些問題，做到保質、保量、保效率。
全國首條機器人月餅包裝線的投產，引領了國內食品行業包裝環節的自動化進程，使包裝流水線作業不再是難事。那么我們一起來了解一下這個作為領頭羊的“機器人月餅包裝線”究竟是如何實現的。
包裝不再是全自動化進程的痛點
面對一直沒有實現自動化的月餅包裝環節，對食品生產質量有著嚴苛要求的利口福食品和對產品追求極致的李群自動化一拍即合，決定一起攜手，借助更加柔性化的機器人解決方案，攻克月餅生產自動化進程的最后一個環節---包裝！
整條機器人月餅包裝線包含5個工作站，17個工藝段，每小時上千盒的產能，全程只需4人監管，這些都是機器人月餅包裝線的驚人數據。自主研發的2臺Apollo機器人，6臺Artemis機器人組合而成的包裝線，通過多機器人協同合作，同時在傳送帶跟蹤管理和視覺系統的雙重配合下，可以實現月餅分揀、月餅盒調整、月餅裝盒、刀叉裝盒、月餅合蓋、裝箱封箱等多項工藝，并實現包裝的標準化。整條包裝線采用的機器人具備操作簡單、安全、穩定、準確和可連續工作的特性，讓月餅包裝突破了常規的人工和時間局限，全力推動包裝工序的快速進行。
食品行業自動化進程的最后一個包裝環節的創新，讓食品行業對品質要求更加嚴格標準，并達到高度的一致。
機器人月餅包裝線就可以為月餅生產商，乃至其他的食品行業最大程度地節省生產管理成本，還能夠進一步地提高食品包裝的產能，實現高達2000盒每小時。常規的月餅生產線生產環境比較嚴苛，氣溫高、濕度大，對工人和食品都有很大的挑戰。而機器人月餅包裝線全線只需4人監管就可，在人員管理和車間衛生能夠得到很好的緩解，大大地減少了月餅包裝過程中出現的質量問題。
信息化、標準化、一致性
后包裝作為食品生產的最后一環，對有著高標準要求的生產商來說也是非常關鍵的，所以食品生產線的全程的自動化、信息化、標準化，對他們有著巨大的誘惑力。
而機器人月餅包裝線多角度全方位地保證了產品品質的一致性、來料的標準化和生產過程的信息化，這是食品行業自動化最高追求。月餅和機器人結合所碰撞出的創新火花，將成為食品行業實現全自動化的關鍵突破。
隨著大數據化時代和工業4.0的到來，生產過程數據的可追溯性成為了食品安全和品質保證的重要標志。然而能夠提早實現這一自動化、標準化、信息化，對食品安全是一種保障，對食品行業也將產生歷久不衰的深遠意義。
首條機器人月餅包裝線的面世，是食品行業全程自動化進程中的里程碑，為食品行業能夠更快更好地發展奠定了更堅實的基礎，打通了食品行業自動化生產進程中的最后一個環節。
隨著大眾對食品安全的要求越來越高，高標準促使食品生產過程快速邁進了生產自動化、產品信息化、食品包裝標準化時代。雖然食品的制作過程已經實現了高度的自動化，但是食品生產的后包裝環節因為來料不易標準化，產品規格的多樣性阻礙了全流程自動化的實現。
每年月餅生產的高峰期，都是食品生產廠家最頭痛的時候，在保證質量的同時還要保證效率和產能，這個時候工人短缺和招工難的問題就成為了硬傷。月餅的生產過程已經實現前端工藝的自動化，但是月餅后包裝仍舊需要人工作業，在這種時候，機器人包裝線就能夠解決掉這些問題，做到保質、保量、保效率。
全國首條機器人月餅包裝線的投產，引領了國內食品行業包裝環節的自動化進程，使包裝流水線作業不再是難事。那么我們一起來了解一下這個作為領頭羊的“機器人月餅包裝線”究竟是如何實現的。
包裝不再是全自動化進程的痛點
面對一直沒有實現自動化的月餅包裝環節，對食品生產質量有著嚴苛要求的利口福食品和對產品追求極致的李群自動化一拍即合，決定一起攜手，借助更加柔性化的機器人解決方案，攻克月餅生產自動化進程的最后一個環節---包裝！
整條機器人月餅包裝線包含5個工作站，17個工藝段，每小時上千盒的產能，全程只需4人監管，這些都是機器人月餅包裝線的驚人數據。自主研發的2臺Apollo機器人，6臺Artemis機器人組合而成的包裝線，通過多機器人協同合作，同時在傳送帶跟蹤管理和視覺系統的雙重配合下，可以實現月餅分揀、月餅盒調整、月餅裝盒、刀叉裝盒、月餅合蓋、裝箱封箱等多項工藝，并實現包裝的標準化。整條包裝線采用的機器人具備操作簡單、安全、穩定、準確和可連續工作的特性，讓月餅包裝突破了常規的人工和時間局限，全力推動包裝工序的快速進行。
食品行業自動化進程的最后一個包裝環節的創新，讓食品行業對品質要求更加嚴格標準，并達到高度的一致。
機器人月餅包裝線就可以為月餅生產商，乃至其他的食品行業最大程度地節省生產管理成本，還能夠進一步地提高食品包裝的產能，實現高達2000盒每小時。常規的月餅生產線生產環境比較嚴苛，氣溫高、濕度大，對工人和食品都有很大的挑戰。而機器人月餅包裝線全線只需4人監管就可，在人員管理和車間衛生能夠得到很好的緩解，大大地減少了月餅包裝過程中出現的質量問題。
信息化、標準化、一致性
后包裝作為食品生產的最后一環，對有著高標準要求的生產商來說也是非常關鍵的，所以食品生產線的全程的自動化、信息化、標準化，對他們有著巨大的誘惑力。
而機器人月餅包裝線多角度全方位地保證了產品品質的一致性、來料的標準化和生產過程的信息化，這是食品行業自動化最高追求。月餅和機器人結合所碰撞出的創新火花，將成為食品行業實現全自動化的關鍵突破。
隨著大數據化時代和工業4.0的到來，生產過程數據的可追溯性成為了食品安全和品質保證的重要標志。然而能夠提早實現這一自動化、標準化、信息化，對食品安全是一種保障，對食品行業也將產生歷久不衰的深遠意義。
首條機器人月餅包裝線的面世，是食品行業全程自動化進程中的里程碑，為食品行業能夠更快更好地發展奠定了更堅實的基礎，打通了食品行業自動化生產進程中的最后一個環節。
