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今年1月8日，廣州有福科技股份有限公司（下簡稱“有福科技”）在新三板掛牌，其轉型路徑越發清晰：通過有福網、云印刷兩個電商平臺，將個性化定制和企業配套印刷需求從線下引流、集中到線上網絡，倒逼其生產流程、運營網絡、配送體系的再造重生，降低經營成本，提高生產效率。當前，有福科技正從兩個方向擁抱工業4.0：一方面是完成自身的發展轉型，實現數字印刷與工業4.0的融合；一方面助力珠三角制造業智能化升級，目前，其工業配套印刷產品的生產周期已從三天縮短至兩小時，讓制造企業在這一環節實現了按需定制和零庫存。
電商平臺讓個性化需求得以集中
4月22日上午，位于有福科技辦公樓二樓的分揀中心稍顯忙碌，分揀員正將一批印制好的個性化影集、畫冊發往全國各地。
這些訂單來自電商平臺有福網。點開網站，個人、企業客戶均可自助下單。平臺免費提供設計精美、風格多樣的模板，方便客戶輕松完成照片、影集、紀念冊、時尚雜志、臺歷掛歷、趣味印品、T恤等所需產品的個性化設計，作品還可以與微信、微博朋友圈互動。
客戶完成網上支付后，訂單立即生效，管理系統根據就近原則，將訂單自動分配至廣州麓湖、廣州荔灣、上海延安西、北京學院橋等區域生產中心集中印制。
電商平臺未上線前，該公司主要通過門店承接業務。旗下“天意”快印品牌成立于1992年，目前有32家門店，分布在北京、上海、廣州、深圳、廈門等地。近年來，該公司面對的是大量個性化產品的需求，但傳統印刷設備和印刷模式起印點較高，無法滿足這一需求；門店雖然可以實現個性化，但又無法滿足批量生產。
“一個門店至少需要配20名員工，僅印刷設備投入就要300多萬元，人工、資金成本居高不下，倒逼我們轉型。”姚宏兵說。
而今，電商平臺既實現了個性化需求的集中，又能實現規模化、標準化生產，既降低了經營成本，又提高了生產效率，最終給客戶帶來價格優惠。門店兼具生產和銷售、服務和配送功能，與電商平臺形成線上和線下的優勢互補。在姚宏兵看來，新模式最終將“干掉”傳統門店，門店將由“重”變“輕”，一個傳統門店可以裂變為30家O2O模式的輕型門店，新門店主要功能為服務、展示與市場開拓。
此外，有福科技還上線了云印刷平臺，該平臺主要滿足企業客戶的個性化需求。目前僅向直營或加盟門店開放端口，下一步將向終端客戶開放。
姚宏兵說，兩大平臺的研發投入已達3000多萬元，催生了2項專利發明和12項軟件著作權。其中，實現照片自動聚類的裝置和方法等專利已應用于電商平臺。“成千上萬張照片中只有20張是你的單人照或合影，系統可以一下子把這20張‘抓’出來。”
有福科技正在空港保稅區建設集“研發、智能生產、自動化分揀、物流配送中心、培訓教育”于一體的總部運營中心，首期3萬平方米已開工建設，預計今年將投入使用。
讓制造企業配套印刷品實現零庫存
當前及未來一個時期，工業4.0方興未艾，其核心是制造業智能化，形成更具效率的生產系統。
從行業細分來看，有福科技屬于制造業中的“印刷和記錄媒介復制業”，本身亦面臨數字印刷與工業4.0共舞的新課題。公司在這一領域展開了卓有成效的探索，如電商平臺支持多生產中心模式管理生產過程，系統可自動進行分單，每家生產中心獨立管理生產和派送環節，系統自動指定配送物流公司，生產中心與平臺數據自動對接完成數據交換。
依托自身轉型，有福科技可為制造企業的智能化生產提供一定支撐。其掛牌新三板的公告顯示，其工業印刷品的主力客戶為格力電器、美的集團、志高空調等行業龍頭。
“我們主要生產說明書、標簽、吊牌等配套印刷品。一臺冰箱或空調，有10多枚至20多枚不等的標簽。可別小看說明書、標簽，如果缺了這個關鍵物料，完全可能導致整條生產線停產，給企業造成減產的直接損失。”有福科技副總經理孫國永說。
孫國永表示，通過改造提升管理系統、采用先進印刷技術和設計生產工藝流程，他們針對制造企業實現了按需定制與及時供應。“我們將生產周期從原來的三天縮短至如今的兩小時，在大企業周邊1公里范圍內設立生產中心，專門配置生產與配送團隊。同時，通過IT技術手段獲取合作企業的訂單并進行智能化分析處理，自動在ERP系統下單、合并同工藝訂單、排單生產。”
更為直接的效果，是幫助制造企業實現了配套印刷品的“零庫存”。以往，有福科技與制造企業都需要備足一個周至一個月不等的物料，并設立倉庫和配置管理人員。某大型電器制造客戶曾有一個物料倉庫，需要50多人管理，職責包括上貨架、送生產線、清理庫存等等，采用“零庫存”解決方案后，印刷物料則由有福科技直接送到生產線，倉庫變成一個虛擬倉庫，僅需要兩個人。
“入行20多年，我經歷了印刷行業四次革命性的變化，第一次是用桌面系統代替電分系統，第二次是計算機直接出版代替菲林制版，第三次是用數碼印刷代替印刷制版；第四次正在發生，即用互聯網云印刷整合印刷產業鏈。”姚宏兵直言：“我現在最關鍵的工作，就是運用互聯網思維，改造自己創立起來的數字印刷連鎖經營模式。”
