14天內從紙箱到紙箱 英國紙業及瓦楞巨頭的循環經濟三重奏！

 

　　DS Smith集團的總部位于倫敦，并以亞特蘭大為總部在北美開展業務，目前在美國經營有15家造紙、紙箱加工和廢紙回收設施，總計員工人數超過了2000人。其雷丁設施及其循環的紙張生產方法，是該公司在北美業務擴張的典范，這種模式也提供了一定程度的安全性，因為其回收設施在2020年疫情期間開業，而在當時工廠可能從哪里采購材料的問題備受關注。

 

　　DS Smith北美回收總監托比·厄內斯特說：“采用該模式具有穩定性，因此無需進行太多猜測。從戰略的角度來看，有了我們所說的這種循環和三要素，我們就可以獲得正尋找的專屬材料，而不必花費大量的精力在市場上尋找，而且當時的市場非常不可預測、不穩定。”

 

 

　　雷丁紙廠每月消耗大約2萬噸廢紙，主要是舊瓦楞紙箱(OCC)和DLK等。大部分材料直接來自公司附近的回收廠，但也來自商業、工業和零售等來源，以及該地區的材料回收設施。與其他紙廠相比，該廠的運營可能并非獨一無二的，但該廠在前端使用了DS Smith所謂的“非常好的清潔技術”，以確保其生產的瓦楞紙盡可能得純粹。“我們試圖在回收工廠中產出最干凈的回收材料，因為這有助于我們提高紙張的強度，并最終幫助我們的紙箱廠改善紙板的成型與質量。”

 

　　從自己的回收設施進行采購，這是一個優先考慮所有方面清潔的設施，為DS Smith提供了在造紙廠所需要的廢紙方面所追求的質量控制水平。“我們希望能更好地控制這個過程，”厄內斯特談到廢紙供應時說，“我們希望確保我們能為工廠帶來最清潔的材料和最高質量的產量，因為這可以在前端消除浪費，這樣就能盡可能少地送往垃圾填埋場。”

 

　　去年，擁有75名員工的雷丁紙廠加工了大約24萬噸廢紙，用于為DS Smith的紙箱廠提供原紙，這相當于減少了16.9萬輛客車的碳排放量或避免消耗超過8900萬加侖的汽油。整個過程是這樣的——回收設施處理過的OCC被分類并送到紙廠，紙廠將廢紙轉化為再生紙，以紙卷形式儲存，并最終運送到紙箱廠進行印刷與加工。該工廠還接收來自DS Smith在佐治亞州賴斯伯勒的另一家其在美國的造紙廠的面紙。

 

　　厄內斯特說，“雷丁紙廠每個月的產量都有所不同，但我們試圖限制其包裝設施產生的廢物量。我們設計生產過程，以盡可能多地消除廢料，我們認為這是一個關鍵的差異化因素。雷丁紙廠向許多不同的客戶銷售瓦楞紙，包括我們集團自己的工廠，以及一些獨立紙箱廠戶。我們在那里還有一個PackRight中心，通過全球領先的技術與設施，與客戶合作設計包裝，因為我們覺得包裝中的很多浪費都在了設計環節。”

 

 

　　據該公司稱，DS Smith的回收設施、造紙廠和紙箱廠彼此相距一英里，這表明其致力于加速向循環經濟的過渡。這種模式最早由DS Smith在歐洲工廠部署，并開發了14天之內由紙箱到紙箱的流程。包裝被出售，然后通過回收返回DS Smith的設施，在工廠加工并再次形成原紙，裁切完之后運送到集團旗下的紙箱廠，在那里重新開始這個過程，整個過程需要兩周時間完成。

 

　　“實施這種模式，我們在整個過程都擁有控制權，有能力為客戶提供服務，從我們自己的工廠到我們的包裝設施，再到他們的客戶，并返回到我們的回收廠，最終形成了這種循環模式。我們希望回收一切可以回收的材料，我們通過將這些東西引入回收工廠來做到這一點，同時也通過采購適當的材料。”

 

　　DS Smith承諾，到2030年，它將使用基于纖維的包裝和回收工作來替代問題塑料、減少客戶碳并消除消費者包裝浪費，所有這些都增加了公司的使命：“為不斷變化的世界重新定義包裝”。隨著雷丁綜合體的成功，該公司在美國尋求持續的增長機會，這被證明是一種可持續的商業模式。“我們正在推廣循環設計指標工具，當客戶來找我們，并想與我們合作開發包裝時，我們可以在包裝生產之前給他們評測，說明包裝的可持續性。隨著DS Smith的發展，我認為您會看到類似模式的發展，我們希望在其中發展業務的包裝方面，進而發展業務的其他方面。”