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掌上紙引未來
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又到一年紙板爆線高發期！紙箱爆線最大的問題就是紙張的水分揮發，導致紙板干裂，一壓線就爆了。那么，紙板爆線就一定是紙板水分問題嗎？其實不然，壓線問題也是影響紙板爆線的關鍵因素之一。希望貴司根據自身的實際使用情況，綜合考慮紙質物理性能，在生產工藝和材質方面做出合理的調整如下：
一、合理搭配材質
1、在配紙時，盡量縮小面、底紙克重的差別。若面底紙克重差距較大時，紙板容易出現爆裂現象。
2、因天氣干燥，紙板會比平時硬，邊壓強度更高，所以在配紙時，若需要使用高加強芯紙的，建議避免使用A、B紙做面和底，應使用物理性能高的牛卡或優質牛卡。或調整為低克加強芯紙處理。
二、從分紙壓線、開槽壓線及模切環節分析原因和對策
1、分紙壓線爆線
現在很多紙箱廠使用的都是高等級的紙板，如果還出現爆線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。
壓線分為預壓和正式壓線，預壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞壓潰后，使之更有利于紙箱壓線成型。壓線輪的正確調整及設備改進可以減少爆線的發生。
壓線的不同種類：
分紙機改善方法：預壓輪和壓線輪改進，可采用彈性棉和優力膠等有彈性的材料包裹進行預印，底紙受力面積增大，起到緩沖作用，這樣紙板不易爆裂。這樣在預印時可以實現提前對壓線點進行控制。
2、開槽壓線爆線
瓦楞紙箱的開槽、壓線是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影響很大，常見壓線問題產生原因和解決方法如下：
A、壓痕不明晰，造成成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差
造成原因：開槽壓痕輪壓力不足。
解決辦法：可適當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排除異物保持清潔；
B、進紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表面出現被壓扁的條紋
造成原因：進紙輥壓力過大，壓力輥磨損或牽引輥壓力過大，牽引輥磨損導致。
解決方法：調低進紙輥或牽引輥壓力，必要時更換已磨損的輥輪。
C、開槽分紙邊出現魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔
造成原因：開槽刀軸配合松動，修邊刀磨損或鈍，修邊刀輥不平行，開槽刀磨損或間隙過大。
解決辦法：緊固開槽刀軸，更換修邊刀、開槽刀。
3、模切過程爆線
模切爆線通用的解決辦法還是比較多，可在壓線上安裝海綿等，如要更好的解決爆線，可以從模具制作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為有效。
A、圓壓圓模切爆線
圓壓圓模切爆線也就是印刷機的模切部，模切爆線主要原因在于模切壓力系統或模具工藝不對。可從這幾個方面來進行檢驗：
1）模切壓力是否過大；
2）模切部的優力膠墊磨損導致表面不平整，模切壓力就會有大有小；
3）模切時預壓輪沒有使用，導致壓線處紙板沒有被壓潰；
4）模具壓線過高，導致模切時爆線；
B、平壓平產品爆線
這類爆線相對較好處理：1）改進爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利于把紙板壓潰，避免爆線。2）可采用雙壓線或扣線條。
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