環保高標準倒逼造紙業減排 治污中轉型升級

水污染是造紙產業飽受詬病的主要原因。在環保高標準的倒逼下，山東造紙業擺脫了臟、亂、散的局面，成為我國造紙行業的領軍者，實現環保與轉型升級的雙贏。

　　環保高標準倒逼造紙業減排

　　以秸稈制漿造紙的泉林紙業地處山東高唐縣。5月，行走在泉林紙業的污水涵養濕地，水流清澈見底，成群結隊的錦鯉在水草間穿梭，不時有水鳥從蘆葦叢中驚起。這片濕地是泉林紙業廢水處理的最后一道關口，從濕地淌出的清水水質已符合國家和山東省標準。

　　這樣的景象，20年前卻難以見到。“一家企業污染一條河。”山東省造紙行業協會理事長王澤風說，上世紀80年代，山東省造紙廠超過1000家，產能普遍只有三五萬噸。生產麥草漿的高污染廢水不經處理直接外排，導致河流黑水泛濫，臭不可聞，很多條河流魚蝦死絕。

　　從上世紀90年代開始，山東加大對造紙行業的環保執法力度，倒逼紙企加大環保投入。同一時期，山東大規模關閉污染較大的小造紙、小草漿企業，發展廢紙漿和商品木漿。

　　2003年，山東省率先發布造紙工業水污染物排放地方標準，啟動以環境標準倒逼“兩高”行業轉變發展方式的新思路。這一標準采取逐步加嚴的辦法，到2010年全省所有企業執行統一污染物排放標準，即COD(化學需氧量)重點保護區執行60mg/L、一般保護區執行100mg/L，遠遠嚴于原國家標準。

　　王澤風說，環保標準提高產生兩大效果：一方面，以晨鳴、華泰、太陽、泉林等為代表的大型造紙企業紛紛加大在環保設施上的投入，污水處理標準遠高于同行業企業；另一方面，大批排放不達標、管理水平低的中小企業被關停，產業集中度逐年提高，山東省造紙企業數量從1000多家減少至不足300家，造紙企業平均規模為8.7萬噸，是全國平均水平的2.9倍。

　　治污中找到轉型升級路

　　環保高標準的步步緊逼之下，山東省一大批造紙企業倒下，也有一批企業不斷加大環保投入力度，促進企業轉型升級以適應日益收緊的污染物排放標準，并由此生機勃發。

　　國內最大的新聞紙生產商華泰紙業1999年從德國引入第一條新聞紙生產線，當時接近5億元的成本，對華泰紙業是不小的投入。華泰紙業總工程師張鳳山說：“當時考慮的因素是這套設備使用廢紙制漿，排放COD濃度低而且耗水少，能很大程度減輕原料和環保壓力。”事實證明，新設備環保效果好，經濟效益同樣出色。隨后，華泰集團又斥巨資引進三條生產線，一舉奠定國內新聞紙“龍頭老大”的地位。

　　“以前做環保是負擔，現在做環保掙錢。”泉林紙業副總經理賈明昊說，泉林紙業通過自主創新，不僅成功解決秸稈制漿和造紙的污染問題，還從中找到“變廢為寶”的新商機。

　　“我們改進了蒸煮工藝，提取秸稈纖維素的同時，對秸稈木質素進行磺化降解，產生黃腐酸肥料，使傳統制漿‘黑液’有了更高的利用價值。”賈明昊介紹，2.5噸秸稈生產1噸紙漿，同時產生1.5噸黃腐酸肥料。“去年我們100億元的銷售額中，肥料占了20多億元。”他說，即便沒有環保標準，泉林如今也舍不得把“黑液”直接排放掉。

　　環保何以成為轉型催化劑

　　以環保促轉型，是山東省擺脫造紙業“臟、亂、散”局面、躍升為中國造紙業最強省的“秘訣”。

　　年漿紙產能超過400萬噸的太陽紙業(6.83, 0.30, 4.59%)是中國造紙業龍頭企業之一。太陽紙業董事長李洪信說，沒有嚴格的環保標準，就沒有今天的山東造紙業良性發展的局面。他說，山東省超前標準的倒逼讓山東省造紙業實現優勝劣汰，既避免了“劣幣驅逐良幣”，又為積極治污的企業騰出了大量的市場空間，讓市場實現了良性發展。

　　“提高環保標準不是將企業逼進死胡同，而是倒逼行業鳳凰涅槃的有效舉措。”王澤風說，回顧山東造紙業的發展，環保是重要的動力。他說，在環保壓力下，山東造紙企業改變了粗放發展、要效益不要環境的模式，通過引入新設備、研發新工藝、發掘新產品來降低污染物排放水平和生產成本，最終實現了“金山銀山”和“綠水青山”的兼顧。

　　如今，山東造紙行業已從“資源—產品—污染排放”的傳統增長模式，轉變為“資源—生產—廢物利用—資源再生”的良性循環，中水回用、固廢回收等技術在山東省造紙企業中使用普遍，以泉林為代表的一批造紙企業已成為資源綜合利用的典范。
　　
　　不過，先進設備在山東省造紙業提高環保水平和轉型升級的過程中發揮了重要作用，卻長期依賴于進口。記者走訪多家造紙企業發現，德國、芬蘭和日本的設備壟斷了大型造紙企業的生產線。

　　“由于前期研發投入過大和人才缺乏，國內造紙裝備企業難以開發成套造紙裝備，一些零部件即便達到國外相同水平，也難于進入國內市場。”從事造紙設備生產的山東杰鋒機械制造有限公司總經理張吉祥說，同等技術產品，國內產品投入市場之后往往能將國外裝備價格拉低50%以上。國內造紙裝備，迫切需要支持和政策引導，才能擺脫受制于人的局面。