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掌上紙引未來
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印刷用紙必須有正確的水分含量、控制良好的電氣特性以保證良好的顏料附著性、不卷邊，這樣才能保證紙張在數字印刷機上具有良好的印刷性能。
(1)水分。對于未涂布紙張控制在4.5%～5.5%，涂布紙應該水分再少一些。高水分含量會帶來不平整的表面和斑點瑕疵。
(2)電氣性。能均衡的、控制在一定范圍內的導電性可以避免斑點等瑕疵，保持成色穩定性和顏料的良好附著性能。
(3)粗糙度。理想狀況下低于300個Bendsten單位。浮凸性很大的紙張在凸起部分不能保留顏料而影響成像及質量。
(4)一致性。紙張的開本和規格應該統一。
由于現在已意識到數字印刷用紙對于環境是十分敏感的，所以在包裝時就要考慮數字印刷用紙水分的變化。印刷紙張制造商要特別注意的就是要不斷控制紙張的水分和導電性。
玻璃紙包裝可以保證紙張從制造廠到印刷者手中一直保持同樣的狀態，但是一旦打開玻璃紙，紙張的性能就很難保持穩定了。因此第一天用一半，而把另一半不封口留做第二天印刷用是很不好的。紙張一般都是從溫度控制的倉庫搬到涼爽的卡車上，然后再進入到溫暖的印刷車間。在理想的狀況下，印刷者應按照紙張制造商所給的意見，在紙張上機印刷前留足夠長的時間，使得紙張適應印刷車間的環境。但是由于印刷時間緊迫，因此十次中有九次紙張都是直接從運送卡車到印刷機上進行印刷的。
高壓光紙有其特有的問題。以壓光機壓光使得纖維集合度高的地方的密度增大，從而改變了局部紙張的電氣性能和濕度性能，影響顏料分布的方式。
紙張應該有一個平滑的涂布表面，從而與顏料可以很好地結合。未涂布（或有一些涂布）紙張首先要進行表面處理以保證圖像的附著性。紙張還應當有一定的油類吸收性和高表面強度。
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